光モジュールの生産プロセスフロー

光モジュールの生産プロセスフローはFiberJP.com 紹介したいと思います。

1.メカニカルシャーリングフット：メカニカルシャーリングフットは、切断パイプの長さの一貫性を確保し、ショートカットフットのためにはんだ付け接触が良くない状況を回避できます。

2.自動溶接：製品の品質を確保するための絶妙なスキルを備えた溶接。これにより、完全なスズチップなし、はんだ接合溶接なし、連続スズ要件なし。

3.組み立て：静電ブレスレットを着用し、引張試験を行う必要があります。

4.自動テスト：製品の一貫性を改善します。

5.端面のクリーニング：ほこりがある限り、光モジュールの伝送性能に影響を与える可能性があるため、所定の位置にクリーニングするステップは非常に重要です。

6.老化試験：製品の安定性に関する高温および低温老化試験では、出荷前にYitianの製品が試験されます。

7.時間繊維試験：老化後、繊維試験を実施し、製品の放射光パワーを試験し、感度を受け入れる必要があります。

8.品質検査：品質検査は非常に重要です。各手順を慎重に確認します。

9.スイッチの検証：モジュールをスイッチに挿入して、正常に動作するかどうかを確認し、EEPROM情報を確認します。

10.コードを書く：あらゆる種類の光モジュールブランドがスイッチで通常使用されるようにする方法は？エンジニアは顧客のニーズに応じて一致します。

ラベリング：さまざまなブランドの顧客のニーズに応じてラベルを作成し、さまざまなブランドの顧客を紹介します。

11.製品の最終測定：光モジュールのすべての側面が誤ってループしないようにするために、最終製品テストを実施し、すべての製品をチェックします。
FiberJP.comは、CISCO、ARISTA、NETGEAR、H3Cなどのすべてのタイプのスイッチと互換性があります。

12.ロック：
ロックを固定すると、製品を分解して光モジュールの安定性を確保することはできなくなり、簡単に分解できなくなります。

13.クリーニング：
表面のほこりなどを洗い流してください。
光モジュールを清潔に整頓してください。

14.包装：
パッケージは、個別パックと10パックに分かれています。シンプル/高速で簡単に分類できます。帯電防止機能、グリーン、輸入包装紙素材を使用します。