真空輔助注塑成型原理
真空注塑成型是一種先進的注塑工藝(主動排氣的方法),它的原理是模具合模後，使用真空輔助成型機將模具型腔抽成真空狀態，隨即快速注入塑膠，從根本上解決模具型腔內部氣體對製品成型的影響。完全解決模具排氣不良引起的問題，包裝公司並且能大大縮短成型周期，提高生産的效率。
真空輔助注塑成型優點
1、消除空氣對成型的影響，從根本上解決排氣不良現象;
2、模具真空型腔容易填充，降低注塑壓力和注塑機背壓;
3、加快注射速度，減少成型周期，提高生産效率;
4、改善製品熔接線，提升製品品質;真空成型
5、消除製品缺陷、燒焦、氣泡現象;
6、改善製品的充填效果，解決薄件製品充填困難問題。
真空輔助注塑成型應用 (應用以下情況效果最好)
1、大型平板件
2、精密注塑件Tray盤
3、薄壁注塑件
3、冰箱抽屜等透明件
4、結構複雜的製品
5、筋深排氣困難的製品
6、保險杠等汽車大型製品
①每一台熱成型真空包裝機就相當於一個包裝系統，除人工給包裝材料供送裝置裝下膜及上膜和有時需人工或部分人工充填之外，泡殼其餘工作均自動、連續完成，故有極高的生產率。適合於大批量的連續真空包裝作業，特別適用於食品類、醫藥類物品，也用於制造軟罐頭。
②由於采用熱成型方法自制包裝容器，易於實現多列平行作業，比使用制好的包裝容器的包裝機生產周期短得多，可在2s~6s之間，循環次數可在10次/min~30次/min之間。每分鍾可包裝幾百件。
③包裝容器的形式多種多樣，折盒如盒狀、盤形、杯形、圓形、方形等。包裝容器的大小也可以根據需要來確定。對於體積較大的容器，一次可成型1件-2件，而對於小容器，一次可成型幾件、十幾件，甚至更多。
④包裝物品由一頭進，另一頭出，便於組成流水生產線。包裝件的外形美觀、貨架陳列效果好。由於有兩次抽真空，且在兩次抽真空之間，設有無氧氣體沖洗裝置，可進一步提高除氧效果，延長保存期，提高包裝質量。
⑤熱成型真空包裝機是機、電、氣、液一體化的高技術產品，雖然結構上比較複雜，但由於采用模塊化的設計原理，所以仍有較好的組合性及互換性，包裝公司便於維護和維修。其充填工作既可自動充填，亦可人工充填，以利於實現多樣化的包裝功能。
⑥熱成型真空包裝機的零部件大多采用不鏽鋼和鋁合金制造，不僅造型美觀，而且耐酸、耐腐蝕、防鏽，清潔衛生。
⑦該產品體積較大，特別是長度尺寸較大，整機質量也較大，制造成本較高，價格較貴，一旦安裝固定之後，不像室式和輸送帶式真空包裝機那樣容易實現移動和搬運。另外，其對使用環境的要求也比上述機型更為嚴格，要求的技術力量也更強。
SE——600×450型塑料氣壓熱成型機氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。它是依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板(片)材加壓、拉伸，真空成型使其緊貼在模具表面，冷卻定型後成為制品的成型方法。
上述真空成型，由於真空泵所能形成的真空度不足o.1MPa(1atm)，而工業上所能達到的真空度僅為0.069～0.088MPa，實際差壓僅為0.01—0.03MPa，所以，真空成型成型板(片)材較厚或制件形狀複雜的制品，成型壓力就嫌不足，會造成制件成型不良，輪廓不清，Tray盤甚至根本無法成型。若采用氣壓成型因空氣壓縮機的壓力很容易達到0.3～0.6MPa，一般即使取0.35MPa，差壓約0.25MPa，也可以實現較厚板(片)材及形狀複雜制件的成型。而且氣壓成型速度快，約為真空成型的3倍以上。
故在下述情況下，應選用氣壓成型：
(a)成型制件較高(模具深度較大);泡殼(b)制件表面具有精細花紋或帶加強筋;(c)制件角隅部分為銳角;(d)材料的拉伸強度較大(如雙向拉伸聚苯乙烯、有機玻璃、聚碳酸酯等);(e)制件生產批量大。
但是，氣壓成型設備的鎖模力，折盒通常要達到零點幾兆帕，以便承受壓縮空氣的總壓力。所以對機械和模具的要求較高，價格較貴。
真空吸塑成型模具
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
真空吸塑機(又叫熱塑成型機)是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。包裝公司
真空吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。
目前市面上常見的產品有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。Tray盤
其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;真空成型以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。 吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。
真空吸塑成型的簡介
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
變頻器在各領域得到了廣泛應用。變頻器構造複雜，涉及知識面較廣，故障種類千奇百怪，維修難度較大。維修人員要想快速地提高維修水平，變頻器不但要有一定的理論基礎，而且還必須掌握一定的實用方法。利用變頻技術對交流電機進行調速不僅在性能指標上遠超過傳統的直流調速，而且在諸多方面都優於直流電動機調速。
因此，在各個領域，變頻器都得到了廣泛的使用。然而變頻器中同自然界中的萬事萬物一樣，存在著老化和壽命期限的問題，在長期的運行過程中變頻器中的元器件不可避免地會因為各種原因出現這樣或那樣的故障。快速地對變頻器進行修複不是一件容易的事情，它所涉及知識面較寬、專業性也比較強。維修人員要想快速地提高維修水平，不但要有一定的理論基礎，而且還必須有大量的實踐經驗。筆者結合幾個具體的維修案例，介紹幾種變頻器維修實用方法。
1 逐步縮小法
所謂逐步縮小法，就是通過對故障現象進行分析、對測量參數做出判斷，把故障產生的范圍一步一步地縮小，最後落實到故障產生的具體電路或元器件上。伺服馬達它實質上是一個肯定、否定、再肯定、再否定，最後做到肯定(判定)的判斷過程。例如一台變頻器通電後，發現操作盤上無顯示。首先判斷肯定是無直流供電(可用萬用表測量其直流電源電壓)，進一步檢查，發現高壓指示燈是亮的(測量PN電壓進一步證實)，否定主回路高壓電路的故障，肯定了開關電源中給操作盤供電的一路電源有問題。測該路電源的交流電壓正常，無直流輸出，又無短路現象，就可以斷定是該電源電路的整流管損壞。這個例子采用的是典型的逐步縮小法。它的整個過程就是通過分析和參數測量，判斷、肯定、否定幾個回合，最後確定是整流管損壞。
2 順藤摸瓜法
所謂順藤摸瓜法就是根據變頻器工作原理，順著故障現場，沿著信號通路，逐步深入，直達故障發生點，最終尋找到故障產生部位的一種方法。例如一台變頻器輸出電壓三相不平衡。這種故障顯然是由2種可能性造成的。一種可能是逆變橋內6個單元中至少有1個單元損壞(開路)，另一種可能是6組驅動信號中至少有1組損壞。假設已確定有1個逆變單元無驅動信號，進一步確定驅動電路中故障的產生部位，可采用順藤摸瓜法來尋找。具體到這個例子，可程式控制器可從上而下地查，即從驅動信號的源頭，也就是CPU的輸出端起往下查。CPU輸出有信號時檢查光耦輸入端有無信號，若無信號，則CPU到光耦輸入端有斷線現象。若有信號，則要檢查光耦輸出端，查看光耦輸出端有無信號。若無信號，則表明光耦損壞。若有信號，則再檢查放大電路的輸入端和輸出端，若輸入端有信號而輸出端無信號，則表明故障產生在放大電路，或放大管或相關元器件損壞。然後進一步落實就很容易了。
