木制家具生產工藝

　　1、 材料准備：
　　采購圓木——鋸成板材—辦公家具台中—干燥處理——回烘

　　2、 配料：
　　烘干板材(濕度不超過12%)選無節疤、無裂縫、無腐爛的用於封邊，不能用於封邊的用於內芯料。

　　3、 制片：
　　按照工藝單選厚度相同的內芯料，木料之間留有合理的空間(5～10cm)，用騎馬槍將木料拼接。

　　4、 壓板：
　　按照工藝單將夾板、密度板裁成各種規格尺寸，將膠水均勻塗在夾板、密度板、內芯料片子上，通過壓床把三者壓成板片。

　　5、 封邊：
　　選擇完整良好的木材鋸成各種規格的封邊，用承鋏器、集成膠將板片與包線夾在一起，形成封邊。

　　6、 部件：
　　板片與封邊已夾在一起的為部件，部分封邊需上銑床銑出特定的形狀，然後每個部件木工進行刨平、打磨、打眼、鑽孔等加工。

　　7、 組裝及整修：
　　用膠水、螺絲、承鋏器或組裝機將已加工好的各部件組裝成形，然後進行整體打磨整修。

　　8、 裝配：
　　根據客戶的要求，先把相應的抽鬥和門組裝一遍，再整修，待塗裝結束後，再裝配好門和鬥面以及拉手、鉸鏈、擱板銷等。

　　9、 塗裝
　　塗裝過程是整個木器產品中最為重要的一個環節之一，為保證其高品質的穩定性，除了在塗裝材料上精挑細選外，在塗裝工藝上更要嚴格要求。

　　1塗裝前白胚處理
　　白胚用砂紙打磨光滑，表面不能遺留膠水，確保表面無損傷。有加工缺陷處需用膩子修補好。

　　2上色漿(此工序深色產品才需進行)
　　采用品牌塗裝提供色漿塗摸均勻並與色板進行對照，避免色差。

　　3底漆
　　所有表面均需用底漆封閉。底漆需將木紋全部封閉，每上完一層底漆待其干後須用砂紙打磨平整，每次打磨均需到位。這樣反復上四層底漆達到封平表面處理好的胚件表面；進一步防止面漆沉陷；增加漆膜厚度減少面漆損耗；封閉木材和填孔劑中的樹脂成分，進行固色；緩衝基底木材的脹縮變形，減少其對面漆的影響。

　　4上色精
　　待其干後須上色精。上色時須均勻，無色差。色後封一道底漆，並與色板進行對照，避免色差

　　5上面漆
　　之後先後上三道面漆，以提高漆膜的豐滿度；增強漆膜的硬度及耐磨，耐物候，耐化學腐蝕的能力；完善表觀光澤度。

　　6成品檢驗
　　待油漆全部完成，依成品檢驗標准檢驗，自檢完成後再由品檢檢驗。