提高設計精度
加強工程前期地質工作,為設計提供詳盡的工程地質、水文地質勘探資料,制震阻尼器提高設計的質量。
把好材料進場關,嚴格控制原材料的質量和技術標准。
1 水泥
施工現場多使用普通矽酸鹽水泥,但裂縫灌注應盡量減少單位水泥用量。不同品牌、不同規格、不同批次的水泥不能混用。
2 碎石
根據泵送管路的內徑,盡可能選用較大粒徑的碎石。嚴格控制含泥量≤1%,針、片狀物含量≤15%,粒徑以5~31.5mm為宜,最大不超過40mm。
3 砂
采用級配良好的中砂,細度模數應為3.0~2.3,粒徑小於0.315mm的顆粒含量所占比例宜為15~20%,嚴格控制含泥量在3%以內。為方便混凝土的運輸、泵送和澆築,砂率取35%~45%。
4 水
最好選用飲用水。當采用其他水源時,結構補強應按國家現行《砼拌合用水標准》(JGJ63)的規定進行檢驗,PH值應大於4。水灰比越大,混凝土的幹燥收縮越大。嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。施工中水灰比在0.45~0.55之間,混凝土入泵塌落度控制在(12±2)cm。
5 摻合料
推廣摻加粉煤灰和膨脹劑的雙摻技術,等量替代水泥,以減少水泥用量。對強度等級C25以下的混凝土,粉煤灰摻量一般為水泥用量的10%~15%,膨脹劑摻量為水泥用量的8%~12%,具體摻量需經試驗確定。
a.粉煤灰比表面積小,需水量低,不僅能有效降低混凝土的幹燥收縮值,還可以改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性。在水泥中摻入原狀或磨細粉煤灰後,可以降低混凝土中水泥的水化熱,推遲水化熱峰值的出現,減少絕熱條件下的溫升,有利於控制溫度裂縫的產生。粉煤灰的摻加在水工大體積混凝土施工中應用比較廣泛,由於認識、技術上的原因,目前在山嶺隧道施工中應用較少。
b.摻加適量的膨脹劑可以補償混凝土的收縮,增加密實度,提高混凝土防滲抗裂能力。
6 外加劑
高效減水劑能夠有效減少拌合用水,降低水化熱,延緩水化熱釋放速度,從而減少溫度裂縫,但摻量過多,會引起混凝土的腫脹和開裂。施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量。
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