1、工藝因素
(1)充填壓力塑膠零件太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。
(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續塑膠加工進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。
(4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。
2、設備因素
(1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，並使用干淨的原料。
(2)射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換油封。
(3)射嘴漏膠，應調整機台和塑膠射出模具中心點或者更換射嘴。
3、模具因素
(1)模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。
射出加工(2)模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。
(3)鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。
(4)熱流道不平衡或熱流道堵工程塑膠塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，並使用干淨的原料。
(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。
(6)絲筒未退回，應拋光絲筒或更換。
1。1工藝因素
(1)充填塑膠加工壓力太大和速度太快，會造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。
(2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現較大的殘余應力，使強度下降，並有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。
(3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適塑膠射出當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。
(4)模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會塑膠零件出現產品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或者是水路加射出加工大的方法，將模具溫度降低。
(5)注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。
1。2設備因素
(1)機台鎖模油缸內泄，應檢修機台鎖模油缸並更換油封。
(2)哥林柱不平行，機台鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連杆銅套磨損，應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連杆銅套。
(3)機台鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。
1。3模具因素
(1)排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。
(2)滑塊未進到位，應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。
(3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件並調整各鑲件之間配合精確度。
(4)流道不平衡，應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，並使用干淨原材料。
(5)模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件。
(6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合工程塑膠的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
第一、激光切割機塑膠水口的質量好，屬於無接觸性切割，切邊受塑膠射出熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具衝裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。
第二、激光切割機加工塑膠材料可以提高新產品開發速度：產品圖紙形成塑膠加工後，馬上就可以進行激光加工，並在在最短的制作周期內得到塑膠新產品的樣品。
第三、激光切割機切割塑膠材料能節省塑膠模具費用，塑膠激光切割加工不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節省更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了制造的成本，適合大件產品或小批量塑膠產品的加塑膠零件工。
塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件，所以塑膠的加工應用也是必不可少的。
同是紙巾盒，而這款運用激光切割技術加工後的紙巾盒透光性更好射出加工，透明度如水晶，非常適用於家居、酒店、辦公場所等，而且還可以運用激光的雕刻技術，雕刻個性Logo。
使用二氧化碳激光雕刻機雕刻廣告水晶無疑是最好的選擇，以上水晶兩字就是用激光雕刻機一次雕刻成型的，無需另外拋光打磨工程塑膠，非常靈活。激光切割機應用於塑膠材料切割加工。加工塑料時，傳統的機械加工方式是將鑽頭等機械直接作用於塑料工件，這樣很統一引起塑料變形，而且還會在加工處形成毛邊，為了達到生產要求，需要進行一番處理，加工速度就會變慢，而且精密度也達不到要求。但是采用了激光切割加工則可以避免上述弊端，大大加快了塑料新品研究開發速度，也加速了塑料在高端領域的應用。隨著人們生活水平的提高，激光切割加工亞克力禮品市場前景也是越來越好，激光切割加工以其高速、簡單的加工優勢特點獲得了人們的喜愛。比如說激光切割加工亞克力工藝品，可以長時間保存，不變色，不受潮，可以永久光鮮亮麗。