氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細微粉末，橡膠易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的補強劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。膠料中加入活性氧化鋅後，能使橡膠具有良好的耐磨性，耐撕裂性和彈性。氧化鋅在橡膠中起促進助劑的作用，提高硫化效率，使用量約為2~5%。
氧化鋅是橡膠和輪胎工業必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。如果將普通氧化鋅制成納米氧化鋅用於橡膠中，則可以充分發揮硫化促進作用，提高橡膠的性能，其用量僅為普通氧化鋅的30%～50%。氧化鋅表面積研究是非常重要的，氧化鋅表面積檢測數據只有采用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內目前有很多儀器只能做直接對比法的檢測，現在國內也被淘汰了。
比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由於樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，並且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積分析儀是真正能夠實現BET法檢測功能的儀器(兼備直接對比法)，更重要的F-Sorb 2400比表面積分析儀是迄今為止國內唯一完全自動化智能化的比表面積檢測設備，其測試結果與國際一致性很高，穩定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結果精確性。
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高塑膠加工耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、活動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高塑膠射出光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需進步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
和通用塑料相比，工程塑膠在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱塑膠零件產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。
工程塑膠在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀表板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。
在機械上，工程塑膠可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。
在電子電器上，工程塑膠可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。
在家用電器上，工程塑膠射出加工可用於電冰箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨鬥、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。
在化工上，工程塑膠可用於熱交換器、化工設備襯裏等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。
由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑膠需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑膠的需求將會進一步得到增長，我國工程塑膠工程塑膠行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑膠需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑膠用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。
經過優化的耐磨塑料在這些部件中起到了核心作用。雖然工程塑膠拖鏈專家易格斯在必要的時候會使用金屬材料，但還是會在自有的技術中心進行所有相關測試，確保電纜能在這些耐磨塑料制成的部件上安全運行，不易磨損。塑料部件的耐磨損性能和彈性都要比鋁制部件來得好。拖鏈中的鋁條會不可逆彎曲，並且會被腐蝕，而經優化外形的塑料材料可確保電纜在拖鏈中擁有長久的產品使用壽命。
新“E4。1”內部分隔產品僅六個部件。它們易於裝配，幾乎可被任意組合和配置，在不久的將來，您還可以通過在線配置系統對其進行裝配。
快速安裝，易於裝配在電纜上的設計標准分隔片的任務就是為了借助它們寬大的基腳來確保夾持力的最大化以及鏈節的鏈接安全塑膠加工。多虧了經過優化的基腳外形設計，電纜可以緊貼著分隔片運行，卻幾乎不會受到磨損。為了快速安裝和移除分隔片，它們都具有特殊的單邊基腳或者窄基腳。它們與一個易於裝配的快速鎖緊橫杆組合在一起，同時還可以提供旋轉型號。
使用它們，只需一個簡單的步驟，便可打開和快速裝填拖鏈，無需移除任何其它部件。“塑膠射出E4。1”快速鎖緊橫杆具有的夾持力現已得到了進一步地改良；可實現500 N的預緊力。其三塑膠零件，我們還可提供窄型分隔片，可適用於導向一些細小的電纜。這些部件可以節省大量的空間。其四，經過優化的內部分隔套件還可提供不對稱分隔片。在側向安裝應用時，它們會特別得有用，可有效阻止分隔片的下滑。
具有穩定性、易用性、智能性，最好還能在使用過程中帶來愉悅感。然而，國內一些品牌仍停留在壓縮服務成本、靠商品低價搶占市場的層面。這射出加工樣低水平的發展和競爭，只能滿足低層次的市場需求，舉步不前，最終將在消費升級熱潮下被淘汰出局。
PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差，導致PVC制品射出加工力學性能不理想、加工不穩定從而導致塑膠加工成本提高。
同時使用硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等對無機填料進行改性，塑膠射出以改變無機相的親油性，但未根本上改變PVC體系的多相的平衡和相容性，長期工業應用表明會出現缺陷：
①加工熔體粘度高；
②無機填料、無機顏料在有機聚合物中分散性差；
③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差，大幅度降低復合材料的衝擊韌性和強度。
使用PVC塑料加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散，高效降低PVC多相復雜體系中相的表面張力；消除PVC多相復雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力，極大提高PVC復合材料的力學性能塑膠零件；對PVC多相體系的高效融合，提高PVC加工性能和PVC制品表面光澤；大幅度提高工程塑膠PVC復合材料中無機粉體填充量50%～100%，而又保證良好的產品質量，極大地降低企業成本。
總而言之，使用PVC塑料加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活，既可以在原配方不改變情況下，加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的衝擊韌性和強度；亦可以在原配方基礎上增加無機填料50%～100%，在保證產品質量的基礎上，降低企業成本3%～8%，用戶可根據需要進行取舍。