作業功能
堆高機的基本作業功能分為水平搬運、堆垛/取貨、裝貨/卸貨、揀選。根據企業所要達到的作業功能可以從上面介紹的車型中初步確定。另外，特殊的作業功能會影響到堆高機的具體配置，如搬運堆高機的是紙卷、鐵水等，需要堆高機安裝屬具來完成特殊功能。
作業要求
堆高機的作業要求包括托盤或貨物規格、提升高度、作業通道寬度、爬坡度等一般要求，同時還需要考慮作業效率(不同的車型其效率不同)、作業習慣(如習慣坐駕還是站駕)等方面的要求。
作業環境
如果企業需要搬運的貨物中古堆高機或倉庫環境對噪音或尾氣排放等環保方面有要求，在選擇車型和配置時應有所考慮。如果是在冷庫中或是在有防爆要求的環境中，堆高機的 配置也應該是冷庫型或防爆型的。仔細考察堆高機作業時需要經過的地點，設想可能的問題，例如，出入庫時門高對堆高機是否有影響;進出電梯時，電梯高度和承載對 堆高機的影響;在樓上作業時，樓面承載是否達到相應要求，等等。
1、經常更換易磨損的輪胎，這個是必須要做的工作，就好像跑車一樣，由於滿負荷工作，輪胎磨損非常嚴重，所以跑車比賽跑一段必須要更好輪胎，這樣才能繼續比賽，堆高機也一樣，比如內燃堆高機、電動堆高機，這樣都會用到輪胎，而輪胎磨損過甚或者堆高機分塊都會讓堆高機在工作過程中不平穩，產生巨大的振動，這個對電氣系統和液壓系統有很大的傷害。所以我們在選擇堆高機的時候除了選擇更耐磨的輪胎，下來就是根據工況路面的實際情況，選擇堆高機時候要注意輪子的的材料和類型，是否需要減震輪或者負重輪、輪胎，他們的材料和硬度具備什么樣的特性(舉個例子：聚氨酯輪經常被用於室內堆高機，如電動搬運車、電動堆高車上面，因為它耐磨、工作噪音小，而減震輪則被用於地面不是很平整的工況情況下。)
2、要保持堆高機工作環境的清潔，同時要注意堆高機自身的清潔工作。堆高機工作的環境如倉庫和生產車間等，一般有一些雜物如木托盤碎片、保鮮膜、垃圾、碎布、生產廢料等，這些雜物如何纏在堆高機輪子或者輪胎上面特別是手動搬運車和手動堆高車，將會對工作效率產生深遠影響，所以要多檢查，及時清除這些雜物對堆高機工作產生中古堆高機的影響，而且要經常清潔堆高機工作場所的地面，甚至考慮用塑料托盤或者金屬托盤來代替木托盤。
3、及時添加液壓油和潤滑油，堆高機機械需要多保養，而液壓油不足會導致堆高機無法達到它工作的額定高度和額定載重，這個也會影響到工作效率。
4、要按照堆高機操作手冊來操作堆高機，不可誤操作，誤操作輕則會損害堆高機，重則會導致堆高機事故。
5、減少沖擊損傷，在過於狹窄的過道，要注意，最好安排訓練有素的堆高機駕駛員在這段路程裏面工作，而且要注意看震動報警和轉彎指示燈，避免撞傷人等。
冷凍幹燥機技術在生物工程、醫藥工業、食品工業、材料科學和農副產品深加工等領域有著廣泛的應用。那么冷凍幹燥技術有什么優點?
1、由於幹燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
2、在冷凍幹燥機過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性裝。由於在凍結的狀態下進行幹燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
3、冷凍幹燥機在低溫冷凍乾燥機下進行，因此對於許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。因此在醫藥上得到廣泛地應用。
4、幹燥能排除95-99%以上的水份，使幹燥後產品能長期保存而不致變質。
5、在低溫下幹燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合一些化學產品，藥品和食品幹燥 。
6、幹燥後的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水後溶解迅速而完全，幾乎立即恢複原來的性狀。
圓盤滾剪機刀片是分條中最重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對於平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，並經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。產品可適用於：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆紮材料廠、冷紮廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商等。
圓盤滾剪機刀片選材：
圓盤滾剪機刀片主要采用SKD，SKH， T10，6crw2si，cr12mov，LD,H13,W18cr4v等優質工具三菱刀片鋼和高合金模具鋼制造，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。圓盤滾剪機刀片主要用於金屬板材，帶材分條生產線上，
圓盤滾剪機刀片特點：
對高精度的要求,我們如今已能保證厚度公差達到±0.003mm(max)以內.對一定的內圓,其公差可達到H3.所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的.隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高,我們發展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配.±0.001mm厚度公差,和Rao.1u 表面粗糙度已是我們的常規標准.運用我們的技術訣竅和專業的知識,還可滿足客戶對厚度,平行度,平面度,外圓和內圓等更高的公差要求。
擠出：擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電塑膠加工線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料，其中最常用的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。
注塑：即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑膠材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見，我們最最常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。
吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活塑膠射出中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑膠加工工藝都是吹塑。
吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑膠加工工藝，主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。
