雷射激光設備在服裝皮革等領域備受青睞

 

　　眾所周知，制衣行業是勞動密集型產業，用工緊張的加劇和轉型升級的趨勢特別明顯，因此能否為企業減省人手及成本、縮短生產流程、提高生產效率、雷射焊接機生產方式是否節能環保決定著雷射激光設備的市場空間。

　　牛仔雷射激光雕花機用雷射激光工藝直接代替了牛仔水洗中的手擦、噴藥劑等工藝，並可在牛仔面料上制作出不會退色的影像圖案、漸變花形、貓須磨砂等效果，在提高產品附加值的同時，也大大減少了水資源浪費和化學品排放汙染，雷射雕刻機目前這一生產工藝正越來越多的應用到牛仔後整理工序中，未來前景廣闊。

　　同樣以環保為主題的“面料生態雕”產品，也是通過雷射激光在面料表面“打印”立體圖案，取代重汙染的印染工序，從而創新面料生產工藝，提高產品附加值，雷射打標機促進企業轉型。

　　而在自動化方面最有代表性的當屬高速雷射激光裁床和雷射激光繡。雷射切割機作為紡織服裝雷射激光應用領域的領軍企業，金運雷射激光高速雷射激光裁床采用特殊的結構設計，在裁剪速度上，可達同類雷射激光裁床的2倍以上，這對於服裝定制等個性化裁剪的企業而言，無疑是一台頂兩台，效率大幅提升。

　　據悉，雷射激光繡創造性的將電腦繡花與雷射激光切割巧妙的融為一體，極大的提高了工效，它的成功推出，也直接拉動了繡花行業的回暖，在紹興、汕頭、廣州、杭州等繡花行業重鎮，雷射激光繡已成為繡花加工商的主流設備。而隨著技術的不斷成熟，雷射激光繡已成功應用到了花邊、面料、皮革、鞋材等細分領域，市場范圍不斷擴大。

柔性標簽紙雷射激光打標

 

　　我國汽車行業新國標中明確規定整車標識要求：要采用能永久保持的產品標牌。即指產品標牌應以焊接等非經破壞性操作不能卸除的方式固定在車輛上。

　　目前汽車行業已廣泛使用雷射激光柔性標簽紙，專業的說法叫“鐳射蝕刻紙”。它替代了原先的汽車的鋁牌使用。

　　柔性標簽：柔性紙標牌又稱為“雷射激光標簽”和“防篡改產品標簽”。雷射激光蝕刻時，將標簽第一層亞克力塗層刻蝕掉，第二層的顏色便顯現出來雷射雕刻機，字體圖案由此產生。目前使用的品牌紙市場上顏色選擇太少，只能是黑色。

　　柔性標簽紙標牌的優點是：標牌內容采用雷射激光蝕刻，不會被篡改;紙質耐高溫，耐磨，耐化學腐蝕，不掉色，不變形;粘性強，雷射焊接機不易撕去。

　　當然這種要求正是需要配合我們的雷射激光打標機才能完成的。

　　柔性標簽專用雷射激光打標機為專用機型，雷射切割機雷射激光器可以選配50W的半導體雷射激光器或10W、20W的光纖雷射激光器，用以在金屬銘牌或柔性標簽上蝕刻字符圖案等內容。

　　使用柔性標簽雷射激光打標的優勢：

　　1.防偽性好：由於雷射激光標簽的制作設備複雜、標簽材料特殊及不可重複使用性，使得汽車及零部件的造假者很難仿制標簽，從而有效地保護了正規汽車和零部件制造商及擁護的合法利益。

　　2.柔性極好：柔性標簽雷射激光打標機一般安裝在汽車總裝車間，用戶可以根據自己的需要，使用計算機編程系統隨意編制自己所需的圖形、文字、雷射打標機數字等信息，並根據需要現場打標。一台柔性雷射激光打標機可以提供多達30種不同的標簽在一種汽車上。

　　3.無庫存：用戶根據需要隨時雷射激光打標，無需任何庫存.

　　4.成本較低：對於每台車大量使用雷射激光標簽時，成本較低。

　　5.耐高溫、耐磨、防腐蝕、防水等。

　　柔性標簽目前廣泛應用於：

　　汽車及零部件制造業：車身標簽、發動機標簽、VIN碼標簽、條形碼標簽、車鑰匙標簽、油箱標簽、安全氣囊警示標簽、輪胎壓力標簽、空調標簽、冷卻系統標簽、汽車啟動控制標簽、車門標簽等。

　　手機及電子制造業：電池標簽、手機標簽、筆記本電腦標簽、PDA標簽等。

　　其他應用：高低壓配電櫃標簽、電器櫃標簽、發電機標簽、變壓器標簽、儀器儀表櫃標簽、工具櫃標簽等傳統鋁制標牌的完美替代品。

什麼叫做雷射激光振鏡及原理

 

　　雷射激光掃描器也叫雷射激光振鏡，由X-Y光學掃描頭, 電子驅動放大器和光學反射鏡片組成。電腦控制器提供的信號通過驅動放大電路驅動光學掃描頭, 從而在X-Y平面控制雷射激光束的偏轉。

　　在雷射激光演示系統中, 光學掃描的波形是一種矢量掃描, 系統的掃描速度, 決定雷射激光圖形的穩定性。最近幾年來, 人們已經開發出高速的掃描器雷射雕刻機, 掃描速度達到45000個點/秒, 因此能夠演示複雜的雷射激光動畫。

　　掃描原理：掃描圖案是二維效果圖案，所以掃描電機采用X、Y兩個電機控制，一個時刻確定一個點的位置，通過掃描頻率控制不同時刻點的位置達到整個掃描圖案的變換，掃描頻率(速度)越低圖案閃爍越明顯，可以用電影的原理方式來理解。

　　雷射激光振鏡簡單來講是用在雷射激光行業的一種掃描振鏡，雷射焊接機其專業名詞叫做高速掃描振鏡Galvo scanning system。所謂振鏡，又可以稱之為電流表計，它的設計思路完全沿襲電流表的設計方法，鏡片取代了表針，而探頭的信號由計算機控制的-5V—5V 或-10V-+10V 的直流信號取代，以完成預定的動作。同轉鏡式掃描系統相同，這種典型的控制系統采用了一對折返鏡，不同的是，驅動這套鏡片的步進電機被伺服電機所取代，雷射切割機在這套控制系統中，位置傳感器的使用和負反饋回路的設計思路進一步保證了系統的精度，整個系統的掃描速度和重複定位精度達到一個新的水平。

　　振鏡掃描式打標頭主要由XY 掃描鏡、場鏡、振鏡及計算機控制的打標軟件等構成。根據雷射激光波長的不同選用相應的光學元器件。相關的選件還包括雷射激光擴束鏡、雷射激光器等。其工作原理是將雷射激光束入射到兩反射鏡(掃描鏡)上，用計算機控制反射鏡的反射角度，這兩個反射鏡可分別沿X、Y 軸掃描，從而達到雷射激光束的偏轉，雷射打標機使具有一定功率密度的雷射激光聚焦點在打標材料上按所需的要求運動，從而在材料表面上留下永久的標記，聚焦的光斑可以是圓形或矩形。

　　在振鏡掃描系統中，可以采用矢量圖形及文字，這種方法采用了計算機中圖形軟件對圖形的處理方式，具有作圖效率高，圖形精度好，無失真等特點，極大的提高了雷射激光打標的質量和速度。同時振鏡式打標也可采用點陣式打標方式，采用這種方式對於在線打標很適用，根據不同速度的生產線可以采用一個掃描振鏡或兩個掃描振鏡，與前面所述的陣列式打標相比，可以標記更多的點陣信息，對於標記漢字字符具有更大的優勢。振鏡掃描式打標因其應用范圍廣，可進行矢量打標和點陣打標，標記范圍可調，而且具有響應速度快、打標速度高(每秒鍾可打標幾百個字符)、打標質量較高、光路密封性能好、對環境適應性強等優勢已成為主流產品，並被認為代表了未來雷射激光打標的發展方向，具有廣闊的應用前景。

　　簡單的來講振鏡系統是一種由驅動板與高速擺動電機組成的一個高精度、高速度伺服控制系統，主要用於雷射激光打標、雷射激光內雕、舞台燈光控制、雷射激光打孔等。

淺談雷射激光打標機在電子上應用-什麼是半導體模塊?

 

　　隨著中國的經濟和科技的飛速發展，中國已經發展成為世界電子生產大國之一，對電子具有強大的生產力，和開發力，雷射雕刻機但是還面對著一些複制式制造標識的尷尬局面，機憑借自身的原理，優勢等特點，可以在電子電器上進行永久的標識，雷射激光打標機將在電子電器打標中得到廣泛的應用與發展。

　　目前雷射激光打標機已經被各個行業所接受雷射焊接機，與其工作的原理以及優勢特點密不可分的。雷射激光打標機的冷加工，字面上就可以理解到這種方式不再是通過加熱而給被加工的物品表面留下痕跡標識，特別是電子器件的構成材料等是耐不了高溫的，雷射打標機所以采用雷射激光打標機進行標識不會產生任何的熱損傷，也不會對環境對產品造成任何的汙染，而且雷射激光打標機不再是傳統的顏色標記，而是通過雕刻;所以具有永久性，傳統的打標工藝每年的耗材費用無疑制約了我國電子電器行業的發展，雷射激光打標機在使用過程中無需耗材，可以降低打標成本，並且采用的是電腦控制，不僅可以減免因人工操作不當發生故障的概率，而且還可以大大的提高加工的效率。

　　什麼是半導體模塊?

　　半導體雷射激光器通常叫半導體模塊。雷射切割機但事實上半導體模塊只是半導體雷射激光器裏的一部分。

　　半導體模塊是以一定的半導體材料做工作物質，產生受激發射作用的器件。目前性能較好,應用較廣的是具有雙異質結構的電注入式GaAs二極管雷射激光器。

　　半導體模塊的工作原理是激勵方式，利用半導體物質(既利用電子)在能帶間躍遷發光，用半導體晶體的解理面形成兩個平行反射鏡面作為反射鏡，組成諧振腔，使光振蕩、反饋、產生光的輻射放大，輸出雷射激光。

　　半導體模塊雷射激光器具有體積小，重量輕，運轉可靠，耗電少，效率高等特點。功率從幾瓦到幾千瓦不等。雷射激光打標機常用50W、75W、100W半導體模塊。對於端面泵浦的半導體模塊則一般使用幾瓦。最高一般采用20W。

　　半導體雷射激光模塊因其使用壽命長、雷射激光利用效率高、熱能量比YAG雷射激光器小、體積小、性價比高、用電省等一系列優勢而成為2010年熱賣產品。半導體雷射激光模塊的出現，加速了以半導體雷射激光模塊為主要耗材的半導體雷射激光機取代YAG雷射激光打標機市場份額的步伐。

雷射激光加工技術應用正當時

 

　　雷射激光是20世紀的重大發明之一，自1960年問世後很快在現代科學技術各領域發揮了獨特作用，在新能源、汽車制造、環境監測、通信、國防安全等領域都起到重要作用。因為雷射激光具有優異的光學特性，即高方向性、高亮度、高單色性、高相幹性，雷射焊接機其在金屬加工行業的應用現已穩穩占據一席之地。

　　伴隨著雷射激光器功率的提高和直線電機的應用，雷射雕刻機雷射激光加工的發展突飛猛進。雷射激光器功率的增大，意味著不僅可加工較厚的鋼板，還能夠以較高的進給速度進行加工。

　　雷射激光加工的重要性不容置疑，雷射切割機作為傳統加工方式的一個強有力的補充，它解決了傳統加工面臨的一些難題。比如，傳統機加工方式無法應對的工件材料—─陶瓷、矽等非金屬材料;還有那些零件形狀微小且複雜，用再小的刀具也難以實施理想加工的—─雷射打標機即使是找得到相匹配的小型銑刀、鑽頭等，也不得不面對刀具壽命短、容易斷裂等新的課題。

　　又比如，既往使用電加工方式來加工的小型複雜零件，往往需要使用大量的電極，電極准備所需的時間令生產周期大幅延長，生產成本也水漲船高。特別是當要求加工成千上萬個形狀各異、尺寸不同的複雜造型小零件的時候，傳統加工工藝必然面臨效率低、質量差的窘況。