1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化鎢鋼：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應銑刀力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段(800℃——共晶溫度)
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散頂針加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段(共晶溫度——燒銑刀結溫度)
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段(燒結溫度——室溫)
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
一、切削用量
在一般情況下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍;進給量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。
二、工件的材料
工件材料是通過材料的剪切屈三菱刀片服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0.5~1倍。
三、圓刀片幾何參數
前角：刀具前角增大，使切削變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。
四、其他因素
圓刀片的磨損：圓刀片磨損三菱刀片前進行切削，後角能發揮正常作用。當圓刀片出現磨損以後，隨著後刀面磨損增大，則形成後角為零的刀面與工件已加工表面的接觸摩擦加大，使摩擦力增大，故切削力也增大。
圓刀片材料：圓刀片材料與工件材料之間的摩擦系數影響到摩擦力的變化，直接影響切削力的變化。實驗證明，在相同條件相愛，陶瓷圓刀片切削力最小，硬質合金圓刀片其次，高速鋼圓刀片的切削力最大。
切削液：使用以冷卻作用為主的水溶液對切削力的影響很小。使用黏度大、潤滑性強的切削液，可以減小切屑與前刀面、工件與圓刀片的摩擦，減小切削變形，故而減小切削力。
圓盤滾剪機刀片是分條中最重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對於平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，並經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。產品可適用於：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆紮材料廠、冷紮廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商等。
圓盤滾剪機刀片選材：
圓盤滾剪機刀片主要采用SKD，SKH， T10，6crw2si，cr12mov，LD,H13,W18cr4v等優質工具鋼和高三菱刀片合金模具鋼制造，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。? 圓盤滾剪機刀片主要用於金屬板材，帶材分條生產線上，
圓盤滾剪機刀片特點：
對高精度的要求,我們如今已能保證厚度公差達到±0.003mm(max)以內.對一定的內圓,其公差可達到H3.所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的.隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高,我們發展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配.±0.001mm厚度公差,和Rao.1u 表面粗糙度已是我們的常規標准.運用我們的技術訣竅和專業的知識,還可滿足客戶對厚度,平行度,平面度,外圓和內圓等更高的公差要求。