塑膠射出機形成材料的特性

　　塑膠射出機的形成材料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸酯、氟樹脂、聚苯乙烯、ABS等。每種材料有不同的特性，下面具體介紹一下這幾種材料。聚乙烯的特點是收縮性大，容易發生彎曲變形，導緻成形收縮率受型模溫度的影響非常大，安定性不良。

　　而且在成型過程中需要冷卻塑膠零件的時間長，形成的産品需要強制脫模，總的來說這種材料的缺點多優點少。聚丙烯的特點是成形性良好，但容易發生變形、翹曲等問題，而且粘著性較強。因此，在使用過程中應該注意防止出現上述幾種情況。

　　聚乙酸酯的特點是流動性不良容易分解，從而影響交口部的外觀，而且會出現彎曲變形等缺陷。在成型過程中要注意對型模溫度的控制，改善交口部的外觀。氟樹脂的特點是溶液黏度工程塑膠極高，需要高壓成形，而且時間一長會出現變色等問題。因此在塑膠射出機的制作過程中應該使用高壓射出形成機，並且選用能夠防止變色的形成條件。

　　相對來說聚苯乙烯這種材質還是比較好的，它的流動性好，形成性好，形成能率也好，但有一個缺點就是這中材質容易碎裂，因此在制作過程中要特別小心。

　　ABS成型品的性能非常安定，但是射出加工流動性不強，澆口部和外觀容易形成明顯的融合縫。因此在制作過程中應該依照流動性選擇特定的澆口，對應澆口位置選定融合況能。