影響圓刀片切削力的主要因素

　　一、切削用量

　　在一般情況下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍;進給量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。

　　二、工件的材料

　　工件材料是通過材料的剪切屈三菱刀片服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0.5~1倍。

　　三、圓刀片幾何參數

　　前角：刀具前角增大，使切削變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。

　　四、其他因素

　　圓刀片的磨損：圓刀片磨損三菱刀片前進行切削，後角能發揮正常作用。當圓刀片出現磨損以後，隨著後刀面磨損增大，則形成後角為零的刀面與工件已加工表面的接觸摩擦加大，使摩擦力增大，故切削力也增大。

　　圓刀片材料：圓刀片材料與工件材料之間的摩擦系數影響到摩擦力的變化，直接影響切削力的變化。實驗證明，在相同條件相愛，陶瓷圓刀片切削力最小，硬質合金圓刀片其次，高速鋼圓刀片的切削力最大。

　　切削液：使用以冷卻作用為主的水溶液對切削力的影響很小。使用黏度大、潤滑性強的切削液，可以減小切屑與前刀面、工件與圓刀片的摩擦，減小切削變形，故而減小切削力。