目前，大型自動沖床主要應用於精密電子、通訊、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。沖床加工大型的自動沖床主要分以下幾種：
1、螺旋式自動沖床 滑塊驅動機上所用螺旋機構的稱為螺旋式沖床，有時也被叫做螺絲沖床。
2、齒條式自動沖床 滑塊驅動機構上用齒條和齒輪機構叫做齒條式沖床。和螺旋式沖床有著相似的特性，過去主要用於壓入襯套、碎屑等的擠壓，而現在則被液壓沖床所代替，除非有特殊情況，否則基本已不再使用。
3、連杆式自動沖床 滑塊驅動機構上用連杆機構的沖床叫做連杆式沖床。這種沖床縮短了加工的周期，利用減少引伸加工中速度的變化，使得加工周期比曲軸沖床更短，提高了生產效率。連杆式沖床被廣泛的應用在汽車主體面板的加工等。
4、摩擦式自動沖床 軌道驅動上用摩擦傳動與螺旋機構的沖床叫做摩擦式自動沖床。摩擦式沖床對於鍛造、壓潰作業等最為適合，其價格便宜，沖壓加工以前被廣泛的使用。如今因為加工精度不好、生產速度過慢等原因，已經逐漸的被社會所淘汰。
近十多年來，由於刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。沖床加工通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。近年來，在驅動技術的推動下，湧現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速加工中心(如瑞士Mikron公司在1996年末推出的HSM700型高速加工中心)現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司並通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
近十年來，驅動技術和控制系統的長足進步，推動了加工中心結構的不斷創新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機、轉矩電機和快速數控系統的應用對提高加工中心的高速、高動態和高加工精度起了決定性的作用。而在模具加工機床的多種結構創新中，轉矩電機起到了特別重要的作用。它不僅應用於回轉工作台的回轉和擺動驅動，而且還應用於叉形主軸頭的擺動或主軸頭的擺動和回轉驅動，由此構成各種不同類型的五軸加工中心。而回轉和擺動主軸頭的應用，又為發展加工大型模具的五軸龍門式高速精密銑床提供了技術支持。
今後，進一步提高主軸轉速、動態性能和行程速度仍是高速加工中心的發展重點，這不僅仍要依賴於驅動技術和數控技術的進一步發展，沖壓加工還要有賴於機床構件輕量化的發展和並聯機床的開發。可以預料，在今後5年中，高速加工中心或高速銑床的軸加速度有望達到3～4g,坐標軸的快速行程速度達到100～140m/min。
