一、 產生黑條的原因：
1-1 材料的熱分解
1-2 注塑機螺杆的損傷
1-3 由於摩擦以射出加工及空氣的壓縮使材料碳化
二、 相關聯的知識
2-1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常見。
2-2 在柱塞式注塑機中，射出加工容易殘留在各部分的殘渣。
2-3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。
2-4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黑條。
三、 解決方法
3-1 即時：在材料的替換時工程塑膠，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。
3-2 短期：加熱料筒的清掃(使用銅絲刷)。
3-3 長期：料筒的修理。
四、 由於材料的差異
4-1 混合樹脂中的顏料，漆料工程塑膠，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。
4-2 在用聚碳酸脂(PC)成型時，帶有閥控注嘴也容易產生黒條。
4-3 帶有逆流防止墊圈的螺杆也容易帶有燒焦的殘渣。
1、積料焦化：如果熔融塑膠滯留某處時間過長，會出現焦化積料，引起黑點，可能引起料滯留的區域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環，射出加工射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。
2、料筒間隙過大，螺筒與螺杆的間隙太大，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經過長期過熱分解，產生黑點。
3、助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，工程塑膠紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質。
4、熔體溫度太高，料溫太高會造成過熱分解，工程塑膠形成碳化物，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄，必須控制料筒尾部溫度不能過高。
1、料筒溫度。因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關射出加工。過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺杆。
2、注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動性好，射出加工但是冷凝速度較快，在形狀複雜和壁厚較薄的制品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。
3、注射速度。對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題。
4、模具溫度。模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響工程塑膠，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品。