彈簧電鍍常見問題及其解決方法

　　

　　1、表面鋅層在合繩、撚股時有掉皮現象;

　　原因：彈簧在電鍍前清洗不幹淨，造成鋅與鋼基表面結合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時，沉積速度太快，鋅層表面粗糙，壓縮彈簧不致密;預變形器使用不合理，造成刮鋅。

　　解決鋅層脫落的方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時，彈簧進入電鍍槽後，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進行電鍍，然後采用大電流密度進行電鍍;在合繩、撚股時，應選擇合理的預變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

　　2、彈簧鍍後直徑超差。

　　原因：待鍍彈簧線經超差;電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。

　　解決方法：對待鍍彈簧進行鍍前檢查壓縮彈簧，發現超差線及時處理;控制好電鍍彈簧的上鋅量

　　3、表面鍍層中有黑色印跡;

　　原因：化學酸洗後彈簧表面沖洗不幹淨;陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

　　解決鋅層有黑印的方法拉伸彈簧：化學酸洗將彈簧表面沖洗幹淨;將彈簧表面及陰極槍槍頭清理幹淨。

　　4、表面鍍層薄厚不均勻;

　　原因：陰極槍槍頭表面不幹淨，影響彈簧同陰極槍導電性，造成待鍍彈簧電流不穩定;鋅塊擺放不規范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

　　解決鋅層不均的方法：經常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸;經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅塊減少到一定程度時，要經常更換。

　　另外，現在部分電子產品有采用線徑比較細的五金彈簧，拉伸彈簧因為線直徑小，結果又複雜，如果放到滾鍍桶裏電鍍就會因為在滾鍍時候產品翻滾而使電池彈簧產品與產品之間相互打結纏鐃到一起，一般這樣的產品不適合滾鍍加工。