陶瓷軸承-軸承油氣潤滑

　　軸承是當今機械設備中非陶瓷軸承常關鍵的零部件，按運動元件摩擦性質的不同大體分爲二種：滾動及滑動軸承，所起到的作用是固定和減少摩擦。而電主軸軸承屬于滾動軸承，用在高速加工中心，需要配備恰當的潤滑方式才能使之充分發揮作用。電主軸軸承的塑膠軸承的發熱，會影響加工精度、加工效率。關于對電主軸軸承的潤滑的分析研究，並通過相應的試驗，得出的最終結果是：電主軸軸承溫度升高、熱量的發散情況與主軸在裝配工藝，工作間隙有關，也是直接影響軸承發熱和電主軸性能的重要因素。
　　
　　首先對于電主軸發熱的分析如下：
　　
　　電主軸有的是使用內置電機，這種內置電機的形式結構緊湊，但是散熱效果比較差。這就需要設計冷卻通道疏散熱量，考慮到熱量來自于兩個方面：內置電機轉動發熱、軸承摩擦熱發熱；只要解決這兩種發熱問題，就可以提高電主軸的性能和軸承的使用時間。
　　
　　軸承油氣潤滑的使用，可以同時解決以上問題。油氣潤滑使用氣液兩相流，培林壓縮空氣可以帶走內置電機轉動的熱量和軸承摩擦熱的發熱，而潤滑液以油膜的形式輸送到潤滑點，提供均勻且精確的潤滑，這樣就非常完美的達到了潤滑冷卻的功效！
　　
　　具體表現如下：
　　
　　軸承油氣潤滑所使用的潤滑油黏度的選擇，這會影響到溫度：在轉速相同情況下，潤滑油黏度加大會使軸承溫度跟著升高。但黏度不同的潤滑油對軸承溫升的溫度梯度的變化也相同。黏度低的溫升梯度會大于黏度高的，而且還會隨著主軸轉速的提高，這樣的趨勢越來越明顯。因此可以得出隨著黏度的升高，軸承溫度的變化率也越來越小。
　　
　　在實際使用中，軸承油氣潤滑的油耗量：軸承在使用油氣潤滑系統之後，給油量就大大的降低至0。03ml/5min。其實軸承在轉動時所需要的油量是很少的，只需要在軸承滾珠和內外圈之間形成薄薄的一層油膜就可以了。