超聲波塑料焊接原理
超聲波作用於熱塑性的塑超音波金屬焊接料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定超音波熔接機振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅
杆決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積
超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現像。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳鍊條，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時效處理有人工時效處理，自然時效處理。
退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間後，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。
正火，鏈條將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫後從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作。
淬火，將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫後在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩定的組織。
回火，將淬火後的鋼重新加熱到Ac1以下的溫度，保溫後冷卻至室溫的熱處理工藝。
自然時效處理，將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現像，稱為自然時效處理。
人工時效處理，采用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，叫人工時效處理。
不鏽鋼起重鏈條可以根據起重物的提升高度不同調節鏈條鏈條的長度，是起重機必不可少的、重要的取物裝置，對提高起重機的作業效率，擴大起重機的作業範圍起著重要作用。那麼起重機鏈條到底要如何維護與保養呢?
1。鏈輪裝在軸上應沒有歪斜和擺動。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位於同一平面內，鏈輪中間距在0。5米以下時，允許偏差1毫米鏈輪中間距在0。5米以上的時，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪齒側面現像，如果兩輪編移過大容易產生脫鏈和加速磨損。鍊條在更換鏈輪時注意檢查和調整偏移量。
2。起重鏈條的松緊度應適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中間距的約為2%-3%。
3。新的起重鏈條過長或經使用後伸長，難以調整，可看情況拆去鏈節，但要為偶數。鏈節應從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。
4。鏈輪磨損嚴重後，應同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的囓合。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成囓合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度後應及時翻面使用(指可調面使用的鏈輪)。以延長使用時間。
5。舊的起重鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動中產生衝擊，拉斷鏈條。
6。起重鏈條在工作中要記得及時加注潤滑油。而潤滑油則要進入滾子和內套的配合間隙，以便改善工作條件，以減少磨損。