gooブログはじめました!

写真付きで日記や趣味を書くならgooブログ

Quá trình cắt plasma

2019-08-12 14:09:15 | 日記

Hiện nay, quá trình cắt plasma đang dần thay thế cho quá trình cắt Oxy-Gas. Với kinh nghiệm 25 năm trong lĩnh vực công nghiệp. Á Châu sẽ phân tích các nguyên tắc và ưu điểm của quy trình cắt hồ quang plasma

Nguyên tắc cơ bản

Nguyên tắc cơ bản là hồ quang hình thành giữa điện cực và phôi được giới hạn bởi một lỗ khoan tốt, vòi đồng. Điều này làm tăng nhiệt độ và vận tốc của plasma phát ra từ vòi phun. Nhiệt độ của plasma vượt quá 20 000 ° C và vận tốc có thể đạt tới tốc độ âm thanh. Khi được sử dụng để cắt, lưu lượng khí plasma được tăng lên để tia plasma xuyên sâu cắt xuyên qua vật liệu. Vật liệu nóng chảy được loại bỏ trong quá trình plasma.

Quá trình này khác với quá trình Oxy-Gas ở chỗ: quá trình plasma hoạt động bằng cách sử dụng hồ quang để làm nóng chảy kim loại. Trong khi trong quá trình nhiên liệu oxy hóa kim loại và nhiệt từ phản ứng tỏa nhiệt làm nóng chảy kim loại. Do đó, không giống như quá trình Oxy-Gas. Quy trình plasma có thể được áp dụng để cắt các kim loại hình thành các oxit chịu lửa như thép không gỉ, nhôm, gang và hợp kim không chứa sắt.

Nguồn năng lượng

Nguồn năng lượng cần thiết cho quá trình hồ quang plasma phải có đặc tính rủ xuống và điện áp cao. Mặc dù điện áp hoạt động để duy trì plasma thường từ 50 đến 60V. Điện áp mạch mở cần thiết để bắt đầu cắt plasma hồ quang có thể lên tới 400V DC.

Khi bắt đầu, vòng cung thí điểm được hình thành trong cơ thể của ngọn đuốc giữa điện cực và vòi phun. Để cắt, hồ quang phải được chuyển đến phôi trong chế độ vòng cung được gọi là ‘được chuyển’. Điện cực có cực tính âm và phôi có cực tính dương để phần lớn năng lượng hồ quang (khoảng hai phần ba) được sử dụng để cắt.

Thành phần khí trong cắt plasma

Trong hệ thống thông thường sử dụng điện cực vonfram, plasma bị trơ, được hình thành bằng cách sử dụng argon, argon-H 2 hoặc nitơ. Tuy nhiên, như được mô tả trong các biến thể của Quá trình, các khí oxy hóa, như không khí hoặc oxy, có thể được sử dụng nhưng điện cực phải là đồng với hafnium.

Lưu lượng khí plasma là rất quan trọng và phải được đặt theo mức hiện tại và đường kính lỗ khoan. Nếu lưu lượng khí quá thấp so với mức hiện tại hoặc mức hiện tại quá cao so với đường kính lỗ phun, hồ quang sẽ bị phá vỡ tạo thành hai vòng cung nối tiếp. Lúc đó điện cực đến vòi phun và vòi phun để gia công. Hiệu ứng của ‘arcing đôi’ thường là thảm khốc với vòi phun nóng chảy.

Chất lượng cắt

Chất lượng của cạnh cắt plasma tương tự như đạt được với quy trình oxy-nhiên liệu. Tuy nhiên, khi quá trình plasma cắt bằng cách nóng chảy. Một đặc điểm đặc trưng là mức độ nóng chảy lớn hơn về phía trên của kim loại dẫn đến làm tròn cạnh trên, vuông góc kém hoặc vát trên cạnh cắt. Vì những hạn chế này có liên quan đến mức độ co thắt của hồ quang. Một số thiết kế đèn pin có sẵn để cải thiện sự thu hẹp hồ quang để tạo ra sự gia nhiệt đồng đều hơn ở đỉnh và đáy của vết cắt.

Các biến thể quy trình

Các biến thể quá trình, chủ yếu được thiết kế để cải thiện chất lượng cắt và độ ổn định hồ quang, giảm tiếng ồn và khói hoặc để tăng tốc độ cắt.

Khí kép

Quá trình hoạt động về cơ bản giống như hệ thống thông thường nhưng một lá chắn khí thứ cấp được đưa vào xung quanh vòi phun. Các tác động có lợi của khí thứ cấp là tăng sự co thắt hồ quang và hiệu quả hơn ‘thổi bay’ vết bẩn. Khí tạo thành plasma thường là argon, argon-H 2 hoặc nitơ và khí thứ cấp được chọn theo kim loại được cắt.

Cắt thép không khí, oxy, nitơ

Cắt Thép không gỉ nitơ, argon-H2 , CO2

Cắt Nhôm argon-H2, nitơ / CO2

Ưu điểm so với cắt Oxy-Gas thông thường là:

  • Giảm nguy cơ ‘tăng gấp đôi’
  • Tốc độ cắt cao hơn
  • Giảm làm tròn cạnh trên

Cắt dưới nước

Nitơ thường được sử dụng làm khí plasma. Nước được bơm triệt để vào hồ quang plasma. Để gây ra mức độ co thắt lớn hơn. Nhiệt độ cũng tăng đáng kể, lên tới 30.000 ° C.

Ưu điểm so với huyết tương thông thường là:

  • Cải thiện chất lượng cắt và độ vuông góc của vết cắt
  • Tăng tốc độ cắt
  • Ít rủi ro hơn về ‘tăng gấp đôi’
  • Giảm xói mòn vòi phun

Nước bảo vệ

Plasma có thể được vận hành bằng vỏ bọc nước hoặc thậm chí với phôi bị ngập khoảng 50 đến 75mm dưới bề mặt nước. So với plasma thông thường, nước đóng vai trò là rào cản mang lại những ưu điểm sau:

  • Giảm khói
  • Giảm độ ồn
  • Cải thiện tuổi thọ vòi phun

Trong một ví dụ điển hình về mức độ tiếng ồn ở mức hiện tại cao 115dB đối với plasma thông thường. Tấm che nước có hiệu quả trong việc giảm mức độ tiếng ồn xuống khoảng 96dB và cắt dưới nước xuống còn 52 đến 85dB.

Vì tấm che nước không làm tăng mức độ co thắt, độ vuông góc của cạnh cắt và tốc độ cắt không được cải thiện rõ rệt.

Khí tạo thành Plasma

Khí tạo thành plasma trơ hoặc không phản ứng (argon hoặc nitơ) có thể được thay thế bằng không khí. Nhưng điều này đòi hỏi một điện cực đặc biệt của hafnium hoặc zirconium gắn trong giá đỡ đồng. Không khí cũng có thể thay thế nước để làm mát mỏ cắt. Ưu điểm của đèn khò plasma là sử dụng không khí thay vì các loại khí đắt tiền.

Cần lưu ý rằng mặc dù điện cực và vòi phun là vật tư tiêu hao duy nhất. Nhưng điện cực có đầu hafnium có thể đắt tiền so với điện cực vonfram.

Plasma dung nạp cao

Trong nỗ lực cải thiện chất lượng cắt và để cạnh tranh với chất lượng cắt vượt trội của các hệ thống laser. Các hệ thống cắt hồ quang plasma dung sai cao (HTPAC) có sẵn hoạt động với plasma rất hạn chế. Sự tập trung của plasma được thực hiện bằng cách buộc plasma. Tạo ra oxy xoáy khi nó đi vào lỗ plasma và một luồng khí thứ cấp được bơm xuống phía dưới vòi phun plasma.

Một số hệ thống có một từ trường riêng xung quanh vòng cung. Điều này ổn định phản lực plasma bằng cách duy trì chuyển động quay do khí xoáy. Ưu điểm của hệ thống HTPAC là:

  • Chất lượng cắt nằm giữa cắt hồ quang plasma thông thường và cắt tia laser
  • Chiều rộng kerf hẹp
  • Ít biến dạng do vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn

HTPAC là một kỹ thuật cơ giới hóa đòi hỏi thiết bị chính xác, tốc độ cao. Nhược điểm chính là độ dày tối đa được giới hạn trong khoảng 6 mm. Tốc độ cắt thường thấp hơn các quy trình plasma thông thường và khoảng 60 đến 80% tốc độ cắt laser

Các bài viết liên quan

Top 5 các dòng máy cắt plasma được ưa chuộng 2019

Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma

Tiêu chí lựa chọn máy cắt plasma CNC

Mọi thông tin vui lòng liên hệ

Á Châu – Cung cấp máy hàn hồ quang giá rẻ để được tư vấn những giải pháp tối ưu phục vụ cho công việc của bạn.

Công ty Cổ phần Thiết bị Hàng hải Á Châu
Nhà NK & PP chính thức cho các hãng máy hàn, máy cắt plasma Hugong/Thượng hải, Worldwel/Hàn Quốc tại Việt Nam
Liên tục tuyển đại lý toàn quốc – LH Hotline/Zalo: 0916 840 166
Địa chỉ: 30/18D Tương Mai, Hoàng Mai, Hà Nội
VPGD: P1201B, Licogi 13, 164 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội
ĐT: 0916 840 166
Fanpage: Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Hàng Hải Á Châu
Email: salesmanager.achau@gmail.com


Cách vận hành máy cắt plasma CNC

2019-08-12 14:07:47 | 日記

Máy cắt plasma và cách vận hành máy cắt plasma CNC

Máy cắt plasma hoạt động bằng cách gửi hồ quang điện qua một loại khí đi qua khe hở bị hạn chế. Khí thường được sử dụng: nitơ, argon, oxy. v.v … Điều này làm tăng nhiệt độ của khí đến mức nó đi vào trạng thái thứ 4 của vật chất. Tất cả chúng ta đều quen thuộc với ba thứ nhất: nghĩa là rắn, lỏng và khí. Các nhà khoa học gọi đây là huyết tương nhà nước bổ sung. Vì kim loại bị cắt là một phần của mạch, tính dẫn điện của plasma làm cho hồ quang chuyển sang công việc.

Việc mở hạn chế (vòi phun) khí đi qua khiến nó bị nén lại ở tốc độ cao. Giống như không khí đi qua ống thông hơi trong bộ chế hòa khí. Khí tốc độ cao này cắt qua kim loại nóng chảy. Khí cũng được hướng xung quanh chu vi của khu vực cắt để che chắn vết cắt.

Trong nhiều máy cắt plasma CNC hiện nay. Một vòng cung thí điểm giữa điện cực và vòi phun được sử dụng để ion hóa khí. Ban đầu tạo ra plasma trước khi truyền hồ quang.

Các phương pháp khác đã được sử dụng là chạm vào đầu mỏ hàn để tạo ra tia lửa và sử dụng mạch khởi động tần số cao (như bugi). Cả hai phương pháp sau này đều không tương thích với cắt CNC (tự động).

Trong khi các bộ phận này đều được gọi là vật tư tiêu hao, nó là điện cực và vòi phun làm mòn và yêu cầu thay thế định kỳ.

Máy cắt plasma CNC

Vận hành máy cắt Máy cắt plasma CNC (máy tính điều khiển số) hoàn toàn tự động hóa quá trình sản xuất hình dạng. Các máy CNC ban đầu đã sử dụng một cuộn băng có lỗ nhỏ đục lỗ để cung cấp hướng dẫn cho máy tính nguyên thủy (theo tiêu chuẩn ngày nay).

Các đơn vị CNC ngày nay sử dụng máy tính sản xuất giới hạn đắt tiền được sản xuất dành riêng cho chạy máy đốt hoặc máy tính cá nhân thích nghi để chạy máy. Cả hai đều cung cấp chất lượng cắt và tốc độ sản xuất như nhau. Trong máycắt CNC, bạn sắp xếp các hình dạng của mình trên màn hình máy tính và cắt chúng tự động mà không cần phải chạm vào vật liệu. Phần mềm máy cắt CNC cho phép bạn lập trình tạm dừng để xuyên, tăng hoặc giảm tốc độ trong vài giây, đặt tăng tốc và giảm tốc ở các góc và các chức năng khác không thể có với các đơn vị mắt điện.

Các bài viết liên quan

10 bước cắt giảm chi phí hàn hiệu quả

Lựa chọn máy cắt theo phương pháp cắt

Top 5 các dòng máy cắt plasma được ưa chuộng 2019

MỌI THÔNG TIN VỀ MÁY CẮT PLASMA VUI LÒNG LIÊN HỆ

Á Châu – Cung cấp thiết bị công nghiệp để được tư vấn những giải pháp tối ưu phục vụ cho công việc của bạn.

Công ty Cổ phần Thiết bị Hàng hải Á Châu
Nhà NK & PP chính thức cho các hãng máy hàn, máy cắt plasma Hugong/Thượng hải, Worldwel/Hàn Quốc tại Việt Nam
Liên tục tuyển đại lý toàn quốc – LH Hotline/Zalo: 0916 840 166
Địa chỉ: 30/18D Tương Mai, Hoàng Mai, Hà Nội
VPGD: P1201B, Licogi 13, 164 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội
ĐT: 0916 840 166
Fanpage: Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Hàng Hải Á Châu
Email: salesmanager.achau@gmail.com


Máy công cụ Á Châu

2019-08-06 16:00:12 | 日記

Máy công cụ – Á Châu dùng để gia công kim loại hoặc vật liệu cứng, thường là bằng việc cắt, doa, mài, xén hoặc các hình thức gia công khác để cấu tạo nên các máy khác.

Các sản phẩm Á Châu cung cấp đều có một số phương tiện để hạn chế phôi và cung cấp chuyển động có hướng dẫn của các bộ phận của máy. Chuyển động tương đối giữa phôi và dụng cụ cắt (được gọi là đường chạy dao) được kiểm soát bởi máy gia công ở một mức độ nhất định, chứ không hoàn toàn là “tự do”

Á Châu cung cấp các loại máy công cụ như: Máy cắt kim loại, máy dập, máy chấn tôn thủy lực , máy vê chỏm cầu, máy ép kim loại, máy sấy, máy vát mép, máy phay, máy ép thủy lực, máy nén, máy lốc tôn, máy tiện.

Mọi thông tin vui lòng liên hệ

Á Châu – Cung cấp thiết bị công nghiệp để được tư vấn những giải pháp tối ưu phục vụ cho công việc của bạn.

Công ty Cổ phần Thiết bị Hàng hải Á Châu
Nhà NK & PP chính thức cho các hãng máy hàn, máy cắt plasma Hugong/Thượng hải, Worldwel/Hàn Quốc tại Việt Nam
ĐT: 0916 840 166
Fanpage: Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Hàng Hải Á Châu
Email: salesmanager.achau@gmail.com


Chế độ chuyển kim loại trong máy hàn mig-mag

2019-08-06 15:26:20 | 日記

Chế độ chuyển kim loại trong máy hàn mig mag

Cách thức, hoặc chế độ, trong đó kim loại chuyển từ dây phụ sang bể hàn quyết định phần lớn các tính năng vận hành của quy trình.

Chuyển dịch ngắn mạch

Chuyển mạch ngắn mạch và xung kim loại được sử dụng cho hoạt động dòng điện thấp. Trong khi truyền phun chỉ được sử dụng với dòng hàn cao. Trong quá trình truyền ngắn mạch hoặc ‘nhúng’, kim loại nóng chảy hình thành trên đầu dây được truyền bằng cách nhúng dây vào bể hàn. Điều này đạt được bằng cách đặt điện áp thấp. Cẩn thận trong việc thiết lập điện áp và độ tự cảm liên quan đến tốc độ cấp dây là rất cần thiết để giảm thiểu sự lan tỏa. Độ tự cảm được sử dụng để kiểm soát dòng điện tăng vọt xảy ra khi dây điện rơi vào bể hàn.

Chuyển dịch dòng xung

Đối với truyền phun, cần có điện áp cao hơn nhiều. Để đảm bảo rằng dây không tiếp xúc, tức là ngắn mạch, với hồ hàn. Kim loại nóng chảy ở đầu dây chuyển đến bể hàn dưới dạng phun các giọt nhỏ (nhỏ hơn đường kính của dây). Tuy nhiên, có một mức hoặc ngưỡng hiện tại tối thiểu. Dưới đó các giọt không được chiếu cưỡng bức trên cung. Nếu một kỹ thuật hồ quang mở được cố gắng nhiều dưới mức hiện tại ngưỡng. Các lực hồ quang thấp không đủ để ngăn các giọt lớn hình thành ở đầu dây. Những giọt này chuyển thất thường trên cung dưới lực hấp dẫn bình thường. Chế độ xung được phát triển như một phương tiện ổn định hồ quang. Mở ở mức dòng điện thấp, tức là dưới mức ngưỡng, để tránh đoản mạch và tán xạ.

Hàn MIG-MAG thông thường được thực hiện bằng cách sử dụng nguồn điện áp không đổi. Cung cấp hồ quang ‘tự điều chỉnh’ vốn đã ổn định. Đối với hàn xung, sử dụng nguồn điện áp không đổi hoặc dòng điện không đổi với phản hồi điện áp được sử dụng

MỌI THÔNG TIN VUI LÒNG LIÊN HỆ

Á Châu – Cung cấp thiết bị công nghiệp để được tư vấn những giải pháp tối ưu phục vụ cho công việc của bạn.

Công ty Cổ phần Thiết bị Hàng hải Á Châu
Nhà NK & PP chính thức cho các hãng máy hàn, máy cắt plasma Hugong/Thượng hải, Worldwel/Hàn Quốc tại Việt Nam
Liên tục tuyển đại lý toàn quốc – LH Hotline/Zalo: 0916 840 166
Địa chỉ: 30/18D Tương Mai, Hoàng Mai, Hà Nội
VPGD: P1201B, Licogi 13, 164 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội
ĐT: 0916 840 166
Fanpage: Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Hàng Hải Á Châu
Email: salesmanager.achau@gmail.com


10 bước cắt giảm chi phí hàn hiệu quả

2019-08-06 15:24:26 | 日記

Trong một quy trình sản xuất, việc cắt giảm chi phí hàn là rất cần thiết. Tuy nhiên, để có thể cắt giảm chi phí hàn hiệu quả và tăng năng suất cho doanh nghiệp. Đây thực sự là bài toán khó cho người quản lý?

Dưới đây là 10 bước cắt giảm chi phí hàn hiệu quả giúp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu suất làm việc. Đây là những cách mà Á Châu đã giúp nhiều chủ xưởng, các nhà thầu, nhà máy đóng tàu để cắt giảm chi phí hàn

  1. Cắt giảm chi phí hàn bằng cách dự trữ vật tư.

Trong công đoạn hàn, khi thiếu vật liệu hoặc phụ kiện hàn. Các công nhân sẽ phải di chuyển tới kho hoặc địa điểm cung cấp vật liệu. Việc này gây lãng phí thời gian và làm gián đoạn năng suất tổng thể. Vì vậy, để cải thiện hiệu suất làm việc cho công nhân. Các doanh nghiệp nên dự trữ một số lượng vật tư nhất định ngay tại cơ sở sản xuất, bao gồm: khí bảo vệ, thuốc, dây hàn, que hàn, máy hàn,….

Bình khí hàn

Ví dụ, thay vì dùng các cuộn dây nhỏ, sử dụng cuộn dây hàn lớn sẽ tiết kiệm thời gian. Và hạn chế việc thay thế dây hàn thường xuyên. Công đoạn này tuy đơn giản nhưng sẽ tiết kiệm đáng kể thời gian, đặc biệt theo tuần, tháng và năm.

  1. Phân loại các vật liệu sản xuất theo nhóm giúp cắt giảm chi phí hàn

Cách thứ 2 để giảm chí phí hàn là sắp xếp và phân loại các chi tiết hàn theo nhóm. Việc này sẽ giúp cho quá trình sản xuất được tổ chức hợp lý và khoa học.

Lấy ví dụ cho một công ty sản xuất bồn trộn bê tông. Trong quy trình sản xuất, công ty chế tạo 10 chi tiết cho mỗi một phần sản phẩm. Rồi chế tạo tiếp 10 chi tiết cho phần khác của bồn trộn… Vì các chi tiết này đã ra khỏi dây chuyền, chúng được đặt trên nền xưởng. Sau đó người công nhân phải tốn rất nhiều thời gian và công sức để lựa chọn và lắp ghép các chi tiết cần thiết.

Các chuyên gia hàn Á Châu chỉ ra thời lượng lãng phí trong quá trình này. Người ta bắt đầu phân loại chi tiết theo nhóm. Bằng cách này các chi tiết cần thiết để hàn một sản phẩm bồn đã được lưu trữ theo nhóm. Có thể dễ dàng được di chuyển đến khu vực hàn.

  1. Khắc phục, hạn chế hiện tượng quá hàn

Hiện tượng quá hàn là trường hợp mà người công nhân hàn quá tay. Thiếu sự chính xác so với yêu cầu thực tế. Ví dụ thay vì thực hiện mối hàn góc với kích thước 6mm. Thợ cơ khí đã hàn lên mối hàn có kích thước 8mm

Có 2 nguyên nhân cơ bản. Một là họ không bảo dưỡng kiểm tra mối hàn góc và không chắc chắn về kích thước của mối hàn đang thực hiện. Hai là họ hàn theo cảm nhận chủ quan là đủ kim loại hàn đắp vào mối hàn.

Mối hàn

Nhưng “quá hàn” dẫn tới các lãng phí rất lớn. Hãy xem lại ví dụ trên. Với mối hàn góc ¼ inch, cần 0.129 lbs/foot kim loại hàn (mối hàn góc kích thước 6,4 mm, cần 0,058 kg/0,3 mét kim loại hàn). Mối hàn 5/16 inch cần 0.201 lbs/foot kim loại hàn- tức là tăng 56% lượng kim loại hàn so với yêu cầu. Không chỉ lãng phí vật liệu hàn, người ta còn phải trả thêm chi phí cho vấn đề xử lý biến dạng nhiệt do gia tăng nhiệt độ vào vật hàn khi “quá hàn”.

Để khắc phục hiện tượng này, cần trang bị cho công nhân hàn một dưỡng đo mối hàn để đảm bảo mối hàn thực hiện đúng kích thước như bản vẽ. Một cách khác là thay đổi đường kính dây hàn để hạn chế hiện tượng “quá hàn”.

  1. Kiểm tra quy trình hàn và thông số hàn hiện tại.

Kiểm tra các thông số đường kính dây hàn, tốc độ cấp dây, điện áp hàn, tốc độ hàn, loại khí bảo vệ, loại biến áp hàn, v.v…

Ví dụ, nếu đang hàn với quy trình hàn hồ quang ngắn và khí bảo vệ là khí trộn 75/25, có thể sẽ hiệu quả hơn khi chuyển sang khí bảo vệ khác và hồ quang dịch chuyển dạng phun. Hoặc là, sự thay đổi quy trình có thể đảm bảo dựa trên điều kiện của chi tiết hàn. Nếu bề mặt chi tiết bị oxy hóa, hãy thay đổi sang một quy trình khác để tránh các vấn đề nhiễm bẩn mối hàn, hơn là cố gắng làm sạch từng phần của chi tiết trước khi hàn.

Các nhà cung cấp nên cập nhật các công nghệ mới nhất và tư vấn cho khách hàng các quy trình, vật liệu, thiết bị hàn để tối ưu hóa giải pháp hàn tại xưởng.

  1. Tối ưu hóa việc chuẩn bị trước khi hàn.

Trong một vài trường hợp, có thể sẽ tốt hơn nếu vát mép kép mối nối trước khi hàn thay vì vát mép đơn. Nên vát mép kép với vật hàn có độ dày lớn hơn 8 mm. Chỉ với thay đổi đơn giản này, chúng ta có thể tiết kiệm đáng kể vật liệu hàn. Ở chi tiết có chiều dày 8 mm, vát mép kép tiêu tốn khoảng 0,66 kg kim loại hàn trên chiều dài 0,35 mét mối hàn, trong khi vát mép đơn tiêu tốn 0,88 kg.

  1. Hạn chế gia tăng đường hàn từ khâu thiết kế.

Hãy tìm cách thay đổi thiết kế sản phẩm để hạn chế các mối nối hàn không cần thiết. Lấy ví dụ, một công ty sản xuất các hộp kim loại ban đầu đã có một thiết kế đòi hỏi có quai nhấc ở mỗi bên của buồng. Bằng cách thay đổi đơn giản thiết kế của buồng để cắt bỏ đi vị trí nâng, đã giảm thiểu mối hàn quai – tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Một ví dụ khác, thay vì chế tạo một chi tiết với góc mở, thiết kế được thay đổi để phù hợp với góc đóng, tức là lượng kim loại điền vào góc ít hơn 1/3

  1. Thiết kế các chi tiết hàn hiệu quả hơn là sản phẩm đúc.

Ở trên đã đề cập đến các biện pháp hạn chế mối hàn để tăng năng suất, nhưng trong nhiều trường hợp khác , tăng mối hàn có thể tăng hiệu quả hơn. Trong một vài trường hợp, có thể hàn chi tiết kim loại với một chi tiết khác hiệu quả hơn là đúc thành một khối, đặc biệt là khi thành phần chi tiết là hợp kim đắt tiền. Ví dụ, một công ty ban đầu sử dụng chi tiết đúc với thành phần hợp kim nickel cao nhận ra rằng 50% chi tiết có thể làm từ thép kết cấu tiêu chuẩn cho phép tiết kiệm vật liệu, do đó tiết kiệm tổng chi phí. Công ty cũng tiếp tục nghiên cứu và thiết kế lại chi tiết để đạt hiệu quả cao hơn.

  1. Thay thế công cụ quản lý lỗi thời.

Nhiều công ty “sa lầy” với công việc giấy tờ yêu cầu để vận hành kinh doanh. Nhưng với các tiến bộ công nghệ mới nhất hiện nay. Á Châu đã giải quyết các vấn đề đó một cách tối ưu.

  1. Cắt giảm chi phí hàn bằng robot và tự động hóa sản xuất.

Ngày nay tiến bộ công nghệ cung cấp nhiều lựa chọn. Robot có thể là hợp lý khi khối lượng sản phẩm của công ty là rất lớn. Robot cũng có thể được xem xét để gia công những sản phẩm khác nhau.

Robot hàn ABB

Trong các trường hợp không sử dụng robot, công ty có thể sử dụng đồ gá hoặc tự động hóa quy trình hàn để tăng hiệu quả và chất lượng. Chẳng hạn, có thể kết hợp đồ gá lăn xoay và quay một chi tiết bồn và đầu hàn đặt cố định để hàn các đường vòng quanh chu vi bồn. Trong trường hợp khác, nhà sản xuất ô tô đã quyết định tự động hóa quy trình hàn. Vì giá trị lớn của các sản phẩm cũng như mức độ và vị trí hàn phức tạp.

  1. Theo dõi các yếu tố về an toàn lao động.

Mặc dù có thể dẫn đến giảm chi phí hàn ngay lập tức. Tuân thủ an toàn lao động sẽ tiết kiệm tiền trong thời gian dài bằng cách giảm thiểu tai nạn lao động. An toàn ở các hạng mục có thể bao gồm khí hàn, nguồn điện cấp cho máy hàn. Hoặc nguy cơ cháy nổ với các sản phẩm chịu áp lực.

Kết luận

Đây là những kinh nghiệm tư vấn của Á Châu trong 25 năm nay. Những tư vấn đó đã được áp dụng thành công tại các nhà xưởng đóng tàu lớn, các nhà thầu lớn. Cũng như các xưởng cơ khí vừa và nhỏ tại Việt Nam. Á Châu hy vọng đây là những thông tin hữu ích cho các nhà quản lý tiết kiệm chi phí cho chính xưởng của mình.

Các bài viết liên quan:

Phương pháp hàn phù hợp yêu cầu công việc của bạn?

Giải pháp hàn tự động với robot ABB

Mức độ nguy hiểm trong ngành hàn.

Mọi thông tin vui lòng liên hệ

Á Châu – Cung cấp thiết bị công nghiệp để được tư vấn những giải pháp tối ưu phục vụ cho công việc của bạn.

Công ty Cổ phần Thiết bị Hàng hải Á Châu
Nhà NK & PP chính thức cho các hãng máy hànmáy cắt plasma Hugong/Thượng hải, Worldwel/Hàn Quốc tại Việt Nam
Liên tục tuyển đại lý toàn quốc – LH Hotline/Zalo: 0916 840 166
Địa chỉ: 30/18D Tương Mai, Hoàng Mai, Hà Nội
VPGD: P1201B, Licogi 13, 164 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội
ĐT: 0916 840 166
Fanpage: Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Hàng Hải Á Châu
Email: salesmanager.achau@gmail.com