每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對於不同的金屬金屬切削油材質，產品的成分也有所不同三菱刀片。讓我們一起來了解下金屬切削液的成分與作用吧！
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑：作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
螺旋絲攻B、防鏽添加劑：主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑：防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑：防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑：可以讓NACHI鑽頭油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力
A、冷卻作用：因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。
B、潤滑總用：在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
C、清洗作用：清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等髒污。這些髒污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。
D、防鏽作用：防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防鏽功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大工業用油多數的金屬切削液都會添加防鏽劑
選用以潤滑為主的切削液時(如切削工業用油油)，應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液)，就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入三菱刀片切削區域，從而把刀具、工件、切屑由於摩擦和變形所產生螺旋絲攻的熱量帶走。連續應用切削液比間斷應用切削液好，間斷應用切削液會產生熱循環，從而導致硬而脆的刀具材料(如硬質合金刀具)產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。 正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑，這也有助於刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鑽頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對於一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利於提高加工效率，保證加工質量。
1、切削液降溫手工加油法：
固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑塗或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。最近還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。 在沒有配量冷卻系NACHI鑽頭統的機床上，如果鑽孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用。
2、切削液降溫溢流法：
最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部件上，然後彙集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，並在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對於磨削、衍磨和深孔鑽、深孔鏜等機床，由於加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鑽深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助於保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、淨化裝置。 用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域並衝走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鑽加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫超過60℃時，切削便不能繼續進行，所以深孔鑽床一般都配有較大的冷卻油箱。
切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。最好是用二個或多個噴嘴，一個把切削液送到切削區域，而其他的則用於輔助冷卻和衝走切屑。 車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。
實踐經驗證明，切削液的噴嘴內徑至少相當於車刀寬度的四分之三。 對於重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助於在低速時起潤滑作用。 水平鑽孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內孔把切削液送到切削區域，保證刃部有足夠的切削液並把切屑從孔中衝出來。由於鑽頭的螺旋槽(為了排出切屑)要起到把切削液從切削區往外排出的作用，因此即使是立鑽，進入切削區的切削液也很少，只有空心鑽頭才能解決這一問題。
3、切削液降溫高壓法：
金屬切削油 對於某些加工，如深孔鑽和套孔鑽削，常用高壓(壓力為0、69-13、79MPa)切削液系統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與鏜孔相似，只是鑽頭內部有切削液的通路。套孔鑽削是一種在工件上鑽一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鑽孔法。當刀具進入工件時，鑽出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鑽削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很低，才能在刀具周圍自由流動，還應具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數。 深孔鑽削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鑽屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0、35-0、69MPa，經過轉動的密封套流入鑽頭，然後直接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鑽削時，采用油孔鑽與溢流法相比是一個大的進步，鑽頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。 高壓法有利於切削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利於砂輪的清洗。
1、倒空並清洗洗地機污水箱。在操作的過程中，洗地機吸取洗地機含有污泥的水混合物，它們極易在水箱中堆積並發出難聞的氣味。因此用流動的水清洗水箱是十分必要的。
2、倒空清水箱，特別不是每天進行清洗操作的時候，否則不流動的水會變成細菌等的來源。清洗吸水過濾網，有時會產生一些沉定物從而削弱吸干效果。請用流動的水清洗。
3、檢查吸水扒是否清潔；如果需要通過流動的水清洗膠條以及吸入口。
4、每周檢查一次洗地機刷盤和吸水扒的磨損，如果地面是極端研磨的，加在地面上強大的壓力會損壞這些附件或使它們磨損加快。正常情況下，刷盤在使用50個小時後就可以更換，反之，吸水膠條在使用30個小時後，就應該更換或者上下翻轉膠條(膠條的四個邊仍可用的情況下)。
5、有規律地檢查吸水過濾網，有時，過濾網會因掃地機為小水雜質而被阻塞，從而在清洗地面過程中，影響水的流出。
6、清洗連接吸水扒的吸水管；即使是局部的阻塞物也會削弱洗地機吸水效果。
掃街車 7、檢查是否使用地泡沫的清潔劑。如果需要，在污水箱中加入一些低泡沫劑。請記住：如果地面上的污垢很多，會產生很多的泡沫，這時應稀釋清潔液。