插卡包裝
插卡包裝應該注意什麼泡殼問題?
插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。
應該注意的問題是：
1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離塑膠包裝盒。
2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與食品包裝容器泡殼固定。
雙泡殼包裝
雙泡殼包裝應該注意什麼問題?
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。
應該注意的問題是：
1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
主要基材有鍍錫薄板、鍍鉻薄板和鋁板。
鍍錫薄板
食品包裝容器
鍍錫薄板是用低碳鋼用冷軋、 退火、 平整、鍍錫、軟熔、鈍化和塗油等工序制成。調整鋼錠中某些元素的含量，或適當改變上述某些工藝參數，即可制成不同耐蝕特點或適應不同制罐方式的鍍錫薄板。其典型斷面結構見圖1。鋼基板表面清潔，軟熔溫度時間適當，即可獲得錫鐵界面合金層致密的高耐蝕性薄板(常稱K板)。調整退火溫度時間，即可得到不同調質度(硬度)的產品。低調質度(T-52)適於深衝制罐，較高調質度(T-61)的薄板應用厚度可以更薄 (～0。2mm)。經兩次冷軋的薄板，常用厚度為0。18～0。14mm，其強度(調質度)會塑膠包裝盒更高。
鍍鉻薄板
為了節省錫資源，60年代制罐業逐漸大量采用鍍鉻薄板，80年代起又開發了各種低錫薄板。這些薄板都是在原有鋼基上，改變鍍層制成的。前者鍍以35～100mg/m2的金屬鉻；後者則是或改變鍍錫工藝，或預鍍極薄的鎳或鉻，總之使表面鍍層薄而致密。這些新型薄板都有較好的制罐特性，也能滿足高速電焊的要求。
鋁薄板泡殼
60年代後大量用於制罐的鋁薄板，主要是鋁錳和鋁鎂系合金鋁。它也是經冷軋、退火、平整和鈍化等工序制得。其特點是有更好的壓延性和拉伸性。
基本材料 紙容器所用的基本材料有:①牛皮紙，是采用軟塑膠包裝盒木粗纖維的硫酸鹽紙漿制得。其強度高於一般紙，可作大型紙袋包裝食糖、面粉和大米等。以合成樹脂處理過的牛皮紙具有防潮耐油的特點。②硫酸紙，是用硫酸處理紙張，使其纖維表面形成膠狀澱粉纖維素，具有強度高、防潮、耐油和耐熱殺菌溫度的泡殼特點。可用於油性食品、冷凍食品的包裝，有時作罐頭內包裝紙襯裡。③蠟紙，是用低熔蠟處理的，有防潮、耐油和耐封口性的特點。是用於各種高低檔食品最廉價的包裝材料。④玻璃紙，又名賽璐玢，由紙漿經氫氧化鈉溶液處理後加工制得，具有透明度高、隔熱性好、耐油脂、美觀價廉等特點，廣泛用於一般性食品的包裝。但普通玻璃紙有吸濕性強的缺點，不適用於含水量高的食品包裝。用共聚物、聚偏三氯乙烯樹脂處理的防潮玻璃紙具有優良的防潮性。⑤復合紙，是紙與塑料、鋁箔等的層壓材料，性能全面，可用於包裝一般性食品、冷凍食品、飲料及無菌包裝。
主要類型 紙容器形式多樣，所用材料各異。如以復合紙為原料的紙容器，其主要類型有3種：①稱為牛奶盒的四角型紙包、磚型紙包和屋頂型紙包等。一般采用聚乙烯-紙-聚乙烯-鋁箔-聚乙烯5層復合紙板制造，具有對水汽、氧食品包裝容器氣的隔絕性。可用於牛奶及果汁等液體飲料的包裝。②紙和塑料復合材料制成的紙杯、紙盒等。廣泛用於冷凍食品、快餐食品的包裝，特別是聚乙烯-紙-聚乙烯所制的紙杯、紙盒等多用於冰淇淋的包裝。③組合罐。罐身多采用復合紙板制造，內壁有樹脂塗層，底蓋采用塑料或金屬。主要用於干性食品的包裝。此外，還有以硬化紙板制成的大桶，用於包裝干燥粉末食品、谷類等。
塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑膠加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。
塑膠加工之機械加工 借用射出加工金屬和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
塑膠加工之接合 塑膠加工把塑工程塑膠料件接合起來的方法有焊接和粘接。
塑膠加工之表面修飾 塑膠加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。
加工收縮痕
塑膠加工收縮問題是塑膠加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行
在塑膠加工注塑塑料部件較厚塑膠加工位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠零件塑膠加工收縮痕的存在。
形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生塑膠射出的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。