真空吸塑成型模具的設計原理

 

　　因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，真空成型總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

　　1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，Tray盤應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

　　2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模)，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

　　3 、尺寸穩定，在成型過程中，泡殼塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，折盒也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

　　6 、收縮和變形 ，塑料易收縮(如pe) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

 

工作桌特點

　　工作桌采用優質冷扎板精工制作而成，堅固的工作桌框架，無塵室工作桌牢固平穩，可使工作桌承重1000kg；多種工作桌面選擇，可配合不工使用的要求；工具吊櫃(箱)，側櫃(箱)，外形美觀；層板，抽屜質量上乘，承重大，抽屜內可根據需要任意分隔；節約空間，適用性強。工作桌加裝工作桌後，更能合理地使用空間、存放工具及零配件。

　　工作桌特點

　　1、現場組裝的工作桌桌體組裝簡無塵室工作站便，強度高，可使工作桌承受額定重量。

　　2、多種工作桌桌面選擇，可配合不同的使用要求。

　　3、重型工作桌桌腳上預留電源孔，方便客戶安裝電源插座。

　　4、加裝工具櫃後，更能合理地使用空間，存放工具及零配件。

　　5、選用合適的桌面可直接在工作桌上加裝台鉗，適合鉗工工作。

　　6、工作桌可加裝掛板，電器板，燈頂板、擱板等桌上部件，具有多種選擇，能夠滿足各種工位的需求。

樣品管理程序

　　目的

　　對樣品的運輸、交接、處置、保護、存儲、保留和清理等各個環節實施有效控制，保證樣品的完整性、可識別性及其妥善處理。

　　適用范圍

　　監測人員現場采集的樣品和客戶委托樣品。

　　職責

　　現場采樣人員負責樣品的采集至送檢前的管理，包括現場標識、保存和運輸。樣品管理人員負責樣品的交接、實驗室標識、保存和檢畢樣品的清理及質控樣的編制。分析人員負責分析過程中樣品的管理。

　　工作程序

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行標識、加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。根據采樣規范的要求，妥善保存和安全運輸，需要加固定劑的，應現場添加固定劑，需要低溫或避光保存的，應立即進行低溫或避光保存(包括運輸過程中)，防止運輸過程中的沾汙、變質和損壞。現場采樣人員將樣品交樣品管理人員，並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。客戶委托的樣品，由綜技室將樣品交監測分析室管理人員並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。樣品管理人員接收到樣品後，檢查樣品的狀況，填寫《樣品交接記錄》，注明樣品的編號、數量、特征、狀態和是否有異常情況，對接收樣品再加實驗室編號，及時將樣品轉交分析人員，並說明是否留樣。實驗室編號按序排列，加注在采樣編號之後，實驗室編號每年更新一次。測定汙染源的顆粒物(含煙塵)的濾筒和測定空氣中顆粒物的濾膜，因要求特殊，故先由樣品管理員編號，交采樣人員進行衡重、采樣，編號按序編號，編號每年更新一次。對增加的質控樣，樣品管理員進行室內密碼、編制，按采樣編號規定執行。分析人員在樣品的制備、分析過程中要嚴格控制環境條件，對樣品加以防護，以免樣品的混淆、丟失及變質。分析人員應及時在樣品標識上將分析完的項目加符號“X”，等完成全部樣品的分析測試後，對無需留樣的樣品，由分析人員按“三廢處理規定”進行處置。對於監督性監測和仲裁性監測樣品和客戶要求留樣的樣品，檢畢後由樣品管理人員統一收集，在保存有效期內，按樣品的保存要求妥善保存，逾期則予以妥善處置。《樣品交接記錄》由樣品管理員保管歸檔，按《檔案管理程序》執行。

打樣對比

　　輸出速度

　　很長時間以來，數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鍾以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鍾之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。

　　打樣幅面

　　過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1.5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。

　　系統成本

　　傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬件只有彩色打印機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那么數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。

　　同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原文件修改後，立即輸出樣張。

　　人員素質要求

　　傳統機械打樣(包括曬版工序)需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定(人為因素)，而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不需要專人，只要制作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。