如何辨別鉛板是否變形損壞

 

　　鉛板使用一段時間後如果未能做好保養護理工作，就很有可能出現變形，變形的形式也有好幾種，為大家羅列較為常見的幾種，便於大家在使用前辨別。

　　1,鉛板波浪形的變形是鉛板的縱向軸線成螺旋線形狀。鉛條這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲，出現波浪形時，在鉛板長度不超過25d的范圍內，則鉛板應報廢。

　　2,當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形，籠狀畸變的鉛板應立即報廢。

　　3,繩股被擠出說明鉛板不平衡，繩股擠出的鉛板應立即報廢。此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鉛板背著滑輪槽的一側拱起形成環狀，這種變形常因沖擊載荷而引起，若此種變形嚴重時，則鉛板應報廢。

　　4,鉛板直徑有可能發生局部增大，並能波及相當長的一段鉛板。繩徑增大通常與繩芯畸變有關，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。

　　5,繩徑局部嚴重增大的鉛板應報廢。扭結是由於鉛板成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形，其結果是出現撚距不均而引起格外的磨損，嚴重時鉛板將產生扭曲，以致只留下極小一部分鉛板強度。

　　6、嚴重扭結的鉛板應立即報廢。鉛板直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關，應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

　　7、繩徑局部嚴重減小的鉛板應報廢。鉛板部分被壓扁是由於機械事故造成的，嚴重時，則鉛板應報廢。

　　8,彎折是鉛板在外界影響下引起的角度變形，鉛板這種變形的鉛板應立即報廢。由於熱或電弧的作用而引起的損壞鉛板經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鉛板應予報廢。

防輻射鉛板的用途及使用方法

 

　　鉛板是防輻射的主要原材料，無鉛焊錫它的應用范圍非常廣，在這裏為您介紹下鉛板的作用:

　　鉛板主要用於制造鉛蓄電池，在制酸工業和冶金工業上用鉛板、鉛管作襯裏保護設備，電氣工業中鉛用作電纜包皮和熔斷保險絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字，鉛錫合金用於制造易熔鉛焊條，鉛板和鍍鉛鋼板用於建築工業。鉛對X射線和γ射線有良好的吸收性，廣泛用作X光機和原子能裝置的保護材料。由於鉛毒和經濟等原因，某些領域中鉛已經或即將被其他材料所代替。

　　鉛板具有很強的防腐蝕，耐酸耐堿，耐酸環境施工、醫用防輻射，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的防輻射材料;鉛板用金屬鉛軋制而成的板材。金屬鉛便是制作鉛板的材料。金屬鉛是銀白色的金屬十分柔軟，用指甲便能在它的表面劃出痕跡。

　　用鉛在紙上一劃，會留下一條黑道道。在古代，人們曾用鉛作筆。"鉛筆"這名字，便是從這兒來的。鉛很重，一立方米的鉛重達11。34噸，古代歐洲的煉金家們便用旋轉遲緩的土星來表示它，寫作"h"。鉛球那麼沉，便是用鉛做的。子彈的彈頭也常灌有鉛，因為如果太輕，在前進時受風力影響會改變方向。鉛的熔點也很低，為327℃，放在煤球爐裏，也會熔化成鉛水。

　　鉛板的特性:

　　鉛板也叫鉛皮指用金屬鉛軋制而成的板材，鉛條新鉛為銀白色，鉛板時間長了會氧化為黑色。目前國內常見的厚度為1-20mm，常用規格為1000*2000MM，國內有些的機器可制作最寬1300MM，最長8000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的，其品質略差些，價格相差些許。

 

無鉛焊錫特點組成部分

 

　　主要金屬元素作為說明：

　　1、錫;2、銅;3、鐵;4、砷;5、鋅;6、鋁;等。

　　其中3-6項作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業通用制定，無鉛錫條生產廠必須嚴格控制這些雜質含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。

　　所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛成分主要由錫和銅組成，鉛板質量則由雜質含量有否控制好而決定。

　　1.熔化後出渣量比普通焊錫少，且具有優良的抗氧化性能;

　　2.熔化後粘度低，流動性好，可焊性高，最適用於波峰焊接工序;

　　注意事項

　　1.無鉛焊錫是一種化學產品，混合了多種化學成分，不可食用;

　　2.在焊接過程中，錫爐中的錫和焊接上的助焊劑接觸產生部分煙霧會對人體呼吸系統產生刺激，長時間或一再暴露在其廢氣中可能會產生不適，因此應確保作業現場通風良好，焊接設備必須安裝充足的排氣裝置，將廢氣排走;

　　3.作業過程中不允許飲食、抽煙、作業後必須先用肥皂或溫水洗手才能進食;

　　4.雖然產品之溶劑系統閃點極高，但仍然易燃，應避免接近火源，若不慎著火，可用二氧化碳或化學幹粉滅火器進行滅火，無鉛焊錫千萬不可用水滅火。

光纖熔接機操作注意事項

 

　　光纖熔接機主要是靠放出電弧將兩頭光纖熔化，同時運用准直原理平緩推進，以實現光纖模場的耦合。主要用於光通信中，光纜的施工和維護。植釘機在操作過程中應該注意以下問題：

　　1、放光纖在其位置時，不要太遠也不要太近，1/2處，熟練程度。

　　2、加熱熱縮套管，過程學名叫接續部位的補強，加熱時，光纖熔接部位一定要放在正中間，加一定張力，防止加熱過程出現氣泡，固定不充分等現象，強調的是加熱過程和光纖的熔接過程可以同時進行，加熱後拿出時，不要接觸加熱後的部位，溫度很高，避免發生危險。

　　3、清潔光纖熔接機的內外，光纖的本身，重要的就是V型槽，光纖壓腳等部位。

　　4、整理工具時，注意碎光纖頭，防止危險，光纖是玻璃絲，很細而且很硬。

　　5、切割時保證光纖熔接機切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纖放在指定位置的過程中，光纖的端面不要接觸任何地方，碰到則需要我們重新清潔、切割。一定要先清潔後切割。

　　6、在光纖熔接機熔接的整個過程中，不要打開防風蓋。

如何正確的更換光纖熔接機電極

 

　　光纖熔接機更換電極先 要取下電極室的保護蓋，松開固定上電極的螺絲，取出上電極。然後松開固定下電極的頂絲，取出下電極。新電極的安裝順序與拆卸動作相反，要求兩電極尖間隙 為：2.6±0.2mm， 並與光纖對稱。通常情況下電極是不須調整的。在更換的過程中不可觸摸電極尖端，以防損壞，並應避免電極掉在機器內部。熔接機 更換電極後須進行電弧位置的校准，其過程如下：

　　1〉將熔接機電源開關置“ 開”位置，開啟熔接機。

　　2〉按壓“參數”進入一級菜單狀態。

　　3〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“維護方式”項。

　　4〉按壓“確認”鍵，進入維護菜單。

　　5〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“清潔電極”項。

　　6〉按壓“確認”鍵，則機器自動進行電弧放電，以大電流電弧產生的高溫將沉積在電極表面的雜質汽化，達到穩定放電電流、清潔電 極及對新電極進行老化的效果。

　　7〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“電弧位置”項。

　　8〉參見前述，安裝左光纖端面，使光纖端面與上下兩電極尖構成三點一線。

　　9〉按壓“確認”鍵，則機器自動進行電弧放電，此時用戶可以打開熔接機右光纖壓板，觀察光纖與電弧的相對位置。通過調整電極間隙來實現光纖位於電弧中部的目標。

　　10〉按壓“參數”鍵，依次退出菜單狀態。