硫化切削油是以硫磺硫化的礦物油或植物油為基礎油，精制後，加入礦物油和多種添加劑調制。
1、產品性能：外觀為棕褐色黏稠狀液體，三菱刀片含有一定量的硫，用於金屬精加工的冷卻潤滑，能提高加工精度和表面光潔度，對延長刀具壽命有良好作用。 2、產品特性：
(1)、具有優良的冷卻性能，提高加工效率。
(2)、具有優良的潤滑性和極壓性，加工精度高，延長刀具的使用壽命。
(3)、具有優良的防鏽性，金屬切削油機床的軸承部件等無鏽蝕現象。延長軸承的使用壽命。
(4)、對工件有特殊保護作用。
(5)、油品抗氣霧性能優良，油料消耗較少，使用產本低。
(6)、安全性好，對人和環境無不良影響。
3、產品用途：適用於不鏽鋼、鋁合金、工業用油碳鋼、鑄鐵等各種材質工件的深孔鑽、深孔鏜的切削加工。
4、注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，嚴禁與其他油品混用。
一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合制得。有油型和水型兩種。三菱刀片後者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。
一、功能
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，三菱刀片因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
1、冷卻
表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
2、潤滑
減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
3、防鏽
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，金屬切削油在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
4、清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、金屬切削油不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。
二、類型
有油型和水型兩種。
1、油型
又分礦物油切削油(或複合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油,適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。
2、水型
可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。工業用油透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。三菱刀片這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
一、冷卻
表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，金屬切削油故乳化液的冷卻性能遠比油好。
二、潤滑
減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
三、防鏽
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，金屬切削油在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
四、清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，工業用油使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削油還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。
金屬切削油配置：
正確清槽，消毒和配制新液
排空原液：盡可能完全排空原工作液。
1、清渣：徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽三菱刀片、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統，清除對象包括切屑、汙渣、雜油、汙泥等雜質，不留死角。
2、清洗殺菌：用1~2%的切削油和0、1~0、3%的殺菌劑配制清洗液，循環清洗系統至少不低於1小時，可延長至4小時。
3、排空，檢查清洗效果。
4、配制新液：首先測量槽體體積(長×寬×高)三菱刀片，按要求確定配比濃度;液槽注入新水，開啟循環系統，按比例緩慢加入切削油(定量的)原液使其完全混勻(不可先加切削油後注入水稀釋);使用折光儀進行濃度監測，並用折光系數校正讀書，使其達到規定的使用濃度。
5、切削油濃度=折光儀讀數折光系數切削油濃度：工作液中含有原液的質量分數。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5% 補給切削油注意事項 補給切削油時應該在其他容器內預先配制成規定濃度，然後注入切削油箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。金屬切削油切削油的稀釋關系到乳化液的穩定。切削油在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然後算出所用切削油(原液)量和水量。 選取潔淨的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入切削油原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為准。切削油原液和水的加入程序不能顛倒。
金屬切削油的日常維護
1、現場有專職人員對金屬切削油進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括： 濃度(折光)、PH值(8、5~9、2)、外觀(變色、破乳)工業用油、氣味、浮油、泡沫等情況。
2、 保持金屬切削油的潔淨，嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入髒水(洗衣、洗手等)。
3、 根據日檢情況，認真填寫《金屬切削油日常檢測維護記錄》。
金屬切削油日常使用過程中，即使進行了新液補給和良好的管理，也會逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削油的劣化程度統一由現場油料專職管理人員進行確認，油料專職管理人員確認切削油劣化嚴重時，放可進行更換新液工作，在加工過程中注意事項：
A)保持規定濃度，金屬切削油消耗後，工業用油及時補充新油。
B)保持清潔，防止異物和灰塵進入。
C)及時清除浮油和切屑。
D)每日開車循環金屬切削油至少1~2小時，尤其節假日更要注意。
E)當PH值低於8、5時及時補充新液並加以調整。
鏈條一般是金屬連環或環形物，多用作機械運動。
鏈條按不同的用途和功能區分為：鏈條傳動鏈、輸送鏈、曳引鏈和專用特種鏈四種。
1、傳動鏈條主要用於傳遞動力的鏈條，分為：可延展性鏈、滾子鏈、鏈齒形鏈。
1)可延展性鏈：重負荷鏈條，用在如煤炭拖動機構，升降機傳送帶上。通過鋼銷連接鏈環。
2)滾子鏈：目前各種機械設備上用的較多的就是滾子鏈條，鍊條滾子鏈條的主要結構是有鏈板、鏈銷、套筒、滾子等組成。
3)齒形鏈：又叫做無聲鏈，是由眾多的平分離塊組成，各個分離塊通過銷子連接可以形成具有各種寬度的撓性無限多的齒條。
2、輸送鏈條：用於傳輸動力的鏈條。例如：鍊條長節距輸送鏈、短節距滾子輸送鏈、倍速輸送鏈、 雙節距滾子輸送鏈等。
3、曳引鏈條：主要用於拉曳和起重的鏈條。例如：捕魚鏈、捆綁鏈等。
