金屬切削油的正確使用及維護方法

　　

　　金屬切削油配置：

　　正確清槽，消毒和配制新液

　　排空原液：盡可能完全排空原工作液。

　　1、清渣：徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽三菱刀片、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統，清除對象包括切屑、汙渣、雜油、汙泥等雜質，不留死角。

　　2、清洗殺菌：用1~2%的切削油和0、1~0、3%的殺菌劑配制清洗液，循環清洗系統至少不低於1小時，可延長至4小時。

　　3、排空，檢查清洗效果。

　　4、配制新液：首先測量槽體體積(長×寬×高)三菱刀片，按要求確定配比濃度;液槽注入新水，開啟循環系統，按比例緩慢加入切削油(定量的)原液使其完全混勻(不可先加切削油後注入水稀釋);使用折光儀進行濃度監測，並用折光系數校正讀書，使其達到規定的使用濃度。

　　5、切削油濃度=折光儀讀數折光系數切削油濃度：工作液中含有原液的質量分數。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5% 補給切削油注意事項 補給切削油時應該在其他容器內預先配制成規定濃度，然後注入切削油箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。金屬切削油切削油的稀釋關系到乳化液的穩定。切削油在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然後算出所用切削油(原液)量和水量。 選取潔淨的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入切削油原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為准。切削油原液和水的加入程序不能顛倒。

　　金屬切削油的日常維護

　　1、現場有專職人員對金屬切削油進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括： 濃度(折光)、PH值(8、5~9、2)、外觀(變色、破乳)工業用油、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　2、 保持金屬切削油的潔淨，嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入髒水(洗衣、洗手等)。

　　3、 根據日檢情況，認真填寫《金屬切削油日常檢測維護記錄》。

　　金屬切削油日常使用過程中，即使進行了新液補給和良好的管理，也會逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削油的劣化程度統一由現場油料專職管理人員進行確認，油料專職管理人員確認切削油劣化嚴重時，放可進行更換新液工作，在加工過程中注意事項：

　　A)保持規定濃度，金屬切削油消耗後，工業用油及時補充新油。

　　B)保持清潔，防止異物和灰塵進入。

　　C)及時清除浮油和切屑。

　　D)每日開車循環金屬切削油至少1~2小時，尤其節假日更要注意。

　　E)當PH值低於8、5時及時補充新液並加以調整。