注塑加工在塑膠制品工作中運用最多

　　

　　注塑件加工中注塑成型(亦稱打針成型)工藝是運用很廣泛的一種塑膠制品成型方法，據大略核算，大約有30%的塑膠制品，射出加工80%的工程塑膠制品是通過注塑成型方法出產的。選用注塑成型的包裝制品有杯、盆、盒、淺盤、瓶、桶、筐、箱、密封蓋子、瓶塞等。注塑成型也用來成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。稀有據標明，近幾年注塑成型的塑膠包裝制品呈快速增長態勢，市場前景非常超卓。

　　注塑工藝的特點是:成型周期短;能一次成型形狀雜亂、標准准確、表面清晰度高的塑膠模制品，包含泡沫制品;對成型各種塑膠的適應性強;出產效率高、射出加工易於結束全自動化出產。

　　關於注塑壓力，是注塑加工過程中的常見問題之一，注塑時為了打敗熔料流經噴嘴、流道和型腔時的活動阻力;

　　螺杆或柱塞對熔料有必要施加滿足的壓力，此壓力稱為注塑壓力。

　　注塑壓力的大小與活動阻力、工程塑膠制件的形狀、塑膠的功用、塑化的方法、塑化溫度、模具的結構、模具溫度及對制件精度要求等要素有關。

　　注塑壓力的選取很重要，注塑壓力過高，注塑制件可能發生毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度;

　　使得制件發生較大的內應力，乃至成為廢品，工程塑膠一起還會影響注塑機的運用壽命。

　　注塑壓力過低，則簡略發生物料充不滿型腔，乃至根柢不能成型等現象。