銑刀的振動
由於銑刀與刀夾之間存銑刀正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0。02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。
鎢鋼 當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量銑刀。
如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。
銑刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
切削參數的選用
切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決頂針於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
硬質合金加工精密鎢鋼生產加工是機械模具精密使用的要求。頂針通過粉末冶金生產工藝生產制造的硬質合金，作為超硬金屬的典型代表因為其硬度高、強度高、韌性好，是最好的耐磨零件選擇之一。作為株洲硬質合金生產廠家，我們一直致力於為機械工業生產作業提供高性能硬質合金產品，從毛坯生產到深加工精度要求作業，我們依托株洲60年硬質合金軍工生產技術為基礎，以株洲硬質合金完善產業鏈為堅實後盾，先進的生產設備和豐富的從業經驗作為保證，為客戶朋友提供硬質合金耐磨零件非標異型硬質合金產品生產加工訂做，以客戶圖紙要求作為依據，精選優質材料以最大限度的滿足客戶朋友對硬質合金耐磨產品的使用需求。
材料應用是工業生產提高作業效率的優質表現形式，硬質合金作業工業的牙齒，其耐磨耐腐蝕的工件性質是硬質合金零件高精密用途的卓越性能體鎢鋼現之一，尤其是硬質合金衝針、硬質合金模具、硬質合金刀具、硬質合金零件等一系列優質耐磨產品。
硬質合金加工精銑刀密鎢鋼生產，株洲三鑫硬質合金專業針對非標硬質合金零件刀具模具等一系列工業生產需要的精密硬質合金產品，我配套一系列的專業生產加工設備和豐富的從業技術工程，從鎢鋼原材料生產到精密鎢鋼零件加工制造，按照客戶使用圖紙或者樣品尺寸精度要求定制加工。硬質合金零件精密配件生產加工的要求是精密級的精度，這對於硬質合金深加工體系是需要強大的技術支持和豐富的從業經驗配合先進的生產設備，以達到μ級精度公差要求。至於加工精度方面，我可以生產加工的硬質合金精密零件公差要求±0。002，同心度、平行度可以做到0。002，尤其是精密銑刀模具配件的行位公差要求配合，都可以解決這方面整體精度要求。
圓柱形銑刀
用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容頂針屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
面銑刀
又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓銑刀周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
立銑刀
用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
三面刃銑刀
用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
角度銑刀
用於銑削成一定銑刀角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
鋸片銑刀
用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側鎢鋼有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
T形銑刀
用來銑T形槽。
一、切削用量
在一般情況下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍;進給量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。
二、工件的材料
工件材料是通過材料的剪切屈三菱刀片服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0.5~1倍。
三、圓刀片幾何參數
圓刀片幾何參數中，主要考慮前角、主偏角對切削力的影響。
前角：刀具前角增大，使切削變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。
刃傾角：刃傾角的變化會影響切屑的排除方向、實際工作前角以及主切削刃參與切削的長度，故三菱刀片也影響切削力的大小。
主偏角：主偏角的大小主要影響徑向力、軸向力之間的比例關系。當主偏角增大時，軸向力增大，徑向力減小。