6招助你避開月子病

 

　　產後身體調理不好就會“招惹”月子病，月子中心推薦那麼如何坐月子才能避免月子病呢?

　　1.室內溫度要適宜

　　產後產婦所在的室內要溫度適宜，保持在18-20°C為宜。要記得開窗增加室內新鮮空氣，但是避免直接吹風。產婦蓋得被褥、穿的衣物也適當薄厚，舒適為主。

　　2.注意飲食調理

　　產後的最初幾天應該吃一下容易消化的有營養的食物，不能太油膩，且產婦的食量應該根據食欲增加。

　　在食物方面要選擇高蛋白質、高維生素的食物，飲食搭配要得當，盡量保證多樣化。葷素搭配，多喝湯水，保證乳汁分泌。

　　3.活動

　　正常分娩的產婦需要在24小時內臥床休息，之後再起床活動，在三天後或是分娩傷口拆線之後可是適度的做一些產後保健操，台北月子中心幫助排便排尿，恢複體力，同時也可以減少靜脈血栓。

　　注意在產褥6周之內避免重體力勞動，防止子宮因此產生脫垂。

　　4.清潔衛生

　　產後的衛生清潔需要注意保持外陰清潔。每天可以用溫開水或是千分之一的高錳酸鉀溶液清洗外陰。若有腫脹疼痛感覺或是有水腫，可以用50%硫酸鎂或是75%酒精紗布外敷。大小便也要注意避免汙染傷口。若是傷口有感染化膿，需要及時找醫生進行診治。

　　5.乳房護理

　　一般產婦分娩的第二天就可以讓嬰兒吮吸乳頭，促進乳汁分泌。一般初產的產婦3天、經產產婦是2天後就開始分泌乳汁。

　　產婦每天需要用肥皂和溫水擦洗乳房和乳頭，喂奶前也要清洗雙手。養成定時喂奶的習慣，每3-4小時1次，每次喂奶不超過20分鍾。喂奶時兩側乳房交替哺乳。

　　6.檢查身體情況

　　產後6-8周，需要帶著嬰兒一起到醫院進行健康檢查。產後護理之家產婦也需要檢查子宮收縮情況和子宮的位置以及全身器官與組織的恢複情況。

3D打印原理介紹

 

　　3D打印並非是新鮮的技術，這個思想起源於19世紀末的美國，並在20世紀80年代得以發展和推廣。“上上個世紀的思想，上個世紀的技術，這個世紀的市場”。三維打印通常是采用數字技術材料打印機來實現。這種打印機的產量以及銷量在二十一世紀以來就已經得到了極大的增長，RP其價格也正逐年下降。

　　使用打印機就像打印一封信：輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數字文件便被傳送到一台噴墨打印機上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而在3D打印時，軟件通過電腦輔助設計技術(CAD)完成一系列數字切片，並將這些切片的信息傳送到3D打印機上，後者會將連續的薄型層面堆疊起來，直到一個固態物體成型。3D打印機與傳統打印機最大的區別在於它使用的“墨水”是實實在在的原材料。

　　堆疊薄層的形式有多種多樣。有些3D打印機使用“噴墨”的方式。例如，一家名為Objet的以色列3D打印機公司使用打印機噴頭將一層極薄的液態塑料物質噴塗在鑄模托盤上，此塗層然後被置於紫外線下進行處理。之後鑄模托盤下降極小的距離，以供下一層堆疊上來。另外一家總部位於美國明尼阿波利斯市的公司Stratasys使用一種叫做“熔積成型”的技術，整個流程是在噴頭內熔化塑料，然後通過沉積塑料纖維的方式才形成薄層。

　　還有一些系統使用粉末微粒作為打印介質。粉末微粒被噴撒在鑄模托盤上形成一層極薄的粉末層，然後由噴出的液態粘合劑進行固化。它也可以使用一種叫做“激光燒結”的技術熔鑄成指定形狀。3D列印這也正是德國EOS公司在其疊加工藝制造機上使用的技術。而瑞士的Arcam公司則是利用真空中的電子流熔化粉末微粒。以上提到的這些僅僅是許多成型方式中的一部分。

　　當遇到包含孔洞及懸臂這樣的複雜結構時，介質中就需要加入凝膠劑或其他物質以提供支撐或用來占據空間。這部分粉末不會被熔鑄，最後只需用水或氣流沖洗掉支撐物便可形成孔隙。如今可用於打印的介質種類多樣，從繁多的塑料到金屬、陶瓷以及橡膠類物質。有些打印機還能結合不同介質，令打印出來的物體一頭堅硬而另一頭柔軟。

　　科學家們正在利用3D打印機制造諸如皮膚、肌肉和血管片段等簡單的活體組織，很有可能將有一天我們能夠制造出像腎髒、肝髒甚至心髒這樣的大型人體器官。如果生物打印機能夠使用病人自身的幹細胞，那麼器官移植後的排異反應將會減少。人們也可以打印食品，比如康奈爾大學的科學家們已經成功打印出了杯形蛋糕。幾乎所有人都相信，食品界的殺手級應用將是能夠打印巧克力的機器。

 SLS激光3D打印機產品設計准則(一)

 

　　SLS產品作為一種新的加工工藝方式，有別於傳統模型加工常用到的CNC，SLA，等。SLS激光燒結可以燒結金屬，塑膠，打樣或者二者的混和物。現在就國內常用SLS燒結的材料PA12為標准，制定出以下設計規則，供工程師在設計時參考。

　　1. 加工精度

　　1.1 SLS毛胚燒結理想精度±0.1，實際燒結精度可能到±0.15。

　　1.2 SLS 毛胚經過後處理拋光噴油理想精度為±0.2。對客戶簽訂合同上的精度，取上述精度的最大值。

　　2. 設計配合尺寸

　　2.1 對SLS孔與SLS軸配合而言 以一個Φ5的孔為例，SLS毛胚孔的實際大小約為Φ4.94左右.而Φ5SLS毛胚軸實際大小約為Φ5.06左右，如果3D模型設計上用Φ5零對零的理想配合設計的話，實際SLS毛胚的總過盈量大約為0.12，單邊過盈量為0.06.

　　所以從3D模型設計經驗上需要做如下考慮：

　　1.如果要讓Φ5孔軸配合是小間隙配合的話，設計上孔要取數Φ5.1，軸要取數Φ4.9。

　　2如果要讓Φ5孔軸配合是零對零配合的話，設計上孔要取數Φ5.05，軸要取數Φ4.95。

　　簡單而言，間隙配合，樣品單邊間隙取0.1，零對零配合 單邊間隙取0.05

　　如果實際生產出的毛胚還是滿足不了這個經驗值的話，一般用砂紙或者銼刀，或者鑽頭，絞刀修整。

　　2.2對SLS孔與其它軸(比如說45鋼光軸)配合而言

　　間隙配合，單邊間隙取0.1，零對零配合，單邊間隙取0.05。

　　3. 設計中心距離配合

　　毛胚中心距離的配合尺寸一般實際值在±0.05左右。因機器工作一段時間後會誤差有漂移，所以一般機器一個月會做一次誤差補償。這個對設計上考慮中心距誤差±0.05影響不大。

 

SLS激光3D打印機產品設計准則(二)

 

　　4. 外形尺寸

　　毛胚外形尺寸(主要指長度，寬度，高度方向)理論上即等於SLS的燒結精度±0.1，實際上大約偏正公差+0.06左右。設計上需要做相應的考慮。

　　間隙配合，單邊間隙取0.1 ，零對零配合單邊間隙取0.05。

　　如果實際生產出的毛胚還是滿足不了這個經驗值的話，逆向工程一般用砂紙或者銼刀修整。

　　5. 最小肉厚

　　主要指XY方向的燒結厚度，一般設計上Z軸上最小肉厚0.2 ，實際生產出來會到0.2-0.35之間，XY方向肉厚取0.5，，實際生產出來會到0.5-0.65之間，XY方向肉厚為激光光點厚度決定的。激光一個光點的直徑不是理想的0數值，而是0.47左右，所以只要光點掃過的地方，都會形成最小0.5厚的小塊。而Z軸方向是一層層疊加上的，所以不受XY光點大小的限制。

　　簡而言之，如果有肉厚小於0.5mm的結構，需要向SLS生產部門指定燒結擺放方向。

　　6. 燒結方向與強度。

　　設計卡扣類東西時，如果剪切力是平行於XY的燒結方向時，SLS的強度最弱，如果是垂直於XY的燒結方向時強度最好。所以尤其是含卡扣類產品，需要指定燒結方向。

　　7. 產品的高低溫性能

　　SLS產品一般在高溫80度，低溫-30度范圍內的機械物理性能等同於20度常溫下的性能。

　　8.一般產品肉厚，及加強脛厚。

　　設計時優先考慮產品2.0肉厚，建議大於等於1.5以上。加強脛優先考慮1.0，建議大於等於0.8以上。否則產品容易碎裂，RP後處理，或者裝配時都容易出現問題。

SLS激光3D打印機產品設計准則(三)

 

　　9. 產品噴油後處理

　　毛胚產品一般表面比較粗糟，一般都要清粉，去掉毛刺，預先打磨。然後塗樹脂，增強強度，改善噴油效果。如果尺寸有偏差，或者有裝配要求，需要用鉗工的手法修配。

　　一般產品可以簡單的分為內表面，3D列印外表面，凹凸結構面(即用手不容易直接打磨到的面)等三類面

　　拋光等級分1級，2級，3級，4級。

　　1級拋光等級要求最高，需要多次拋光，多次補土，多次噴油返工，最後達到理想效果，平面與過渡光順的弧面不允許有看到明顯紋路，凹凸結構面有不太明顯的紋路(普通人在0.5米距離看不出這個紋路為標准)一般適合於平面，過渡光順的弧面，或者結構不複雜的外表面，客戶有特別要求時采用，成本高。(注意此要求不可用於產品內表面，或者凹凸結構面。)

　　2級拋光等級要求略低，也需要拋光，補土與噴油，平面與過渡光順的弧面允許看到占整體面積大約10%紋路，凹凸結構面紋路明顯。成本偏高。(注意此要求不可用於產品內表面，或者凹凸結構面。)

　　3級拋光等級最為經濟，平面與過渡光順的弧面允許看到占整體面積大約60%紋路凹凸結構面紋路明顯，性價比最好，但一般適合於外表面。內表面要做的話，成本會偏高。

　　4級拋光等級主要為驗證尺寸的客戶考慮。表面效果相當於銑刀粗銑表面6.3的粗糙度效果，所有內表面，外表面，結構面效果雖有紋路，但一致性好。也適合於內表面，及非外觀面的要求。

　　10. 拋光後的形體變化

　　10.1 尖角拋光拋出圓角是不可避免的，否則只能簡單去毛刺打磨處理。

　　10.2 凹處尖角塗樹脂也會有圓角，一般通過刻刀修邊處理可以去掉這個圓角。但如果刀具接觸不到，不好著力的地方，打樣就無法修整了，一般對內表面小凹形結構處不塗樹脂。或者輕塗樹脂後，放入烤箱，隔30分鍾後用布或者其它東西去掉多餘沉積的樹脂。

　　11. STL文件導出

　　SLS 激光燒結設備只識別STL文件，所以客戶輸出STL 文件時，精度不可設置太高，否則影響排工件的速度，也不可設置太低，否則影響產品輸出精度，一般建議在SOLIDWORKS設置如下：

　　如果X,Y, Z任意一個方向的最大外形尺寸大於150mm

　　如果X,Y, Z任意一個方向的最大外形尺寸小於150mm

　　客戶如果只給STL文件，請相應給出最大外形尺寸，以方便SLS廠家核查。