真空成型故障的成因及對策

 

　　故障名稱、成因及對策

　　飛邊

　　(1)陰tray盤模的相互間隙太小。應適當加大陰模間的距離。

　　(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。

　　(4)片材取向過大。可使用格子狀的陰模

　　真空孔痕

　　(1)真空孔直徑太大。應適當縮小。一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o。3—0。5mm;對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0。5—O。8mm;在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使用多孔鑄鋁模;對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大，以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。

　　(2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間

　　表面收縮痕

　　(1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。

　　(2)模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。

　　(3)制品縮離真空成型模壁。對於厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從制品內側增加0。3-0。4MPa的氣壓輔助成型成型內襯不全或表面花紋不清晰

　　(1)片材加熱溫度太低。可采取以下方法排除：

　　①適當延長加熱時間。

　　②適當提高加熱溫度，增設加熱器。

　　③縮小加熱器與片材的距離。

　　④如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修復。

　　(2)夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。

　　(3)抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。

　　(4)抽氣速度太慢。可采取以下方法排除：

　　①檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。

　　②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。

　　③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應避免抽氣管線突然彎曲。

　　④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。

　　(5)壓力不足。可采取以下方法排除：

　　①適當提高空氣壓力，用o。2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。

　　②使用框架助推器幫助成型。

　　③使用柱塞等其他方式助壓。

真空吸塑成型基本原理

 

　　一、真空吸塑成型原理

　　真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。

　　真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、內襯掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。

　　二、無模成型

　　真空無模成型過程，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率真空成型和透明tray盤性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

　　在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

　　三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型

　　對於真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決於材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。

包裝盒定制生產步驟

　　1，設計，根據要求，文化，還有產品的特點等等，設塑膠包裝盒計出圖案。

　　2，打樣，根據圖紙，制作出樣品。禮盒講究外觀美麗漂亮真空成型，所以制作的版顏色也是五花八門，通常一種款式的禮盒不僅有4個基本顏色還有幾專色，比如金色，銀色這些都為專色。

　　3，選紙板，一般的禮盒紙板都是硬紙板或tray盤長紙板來做，高檔酒包裝與禮品包裝紙盒內襯。多采用厚度為3mm-6mm 的硬紙板用人工裱貼外裝飾面，粘接成型。

　　4，印刷，禮盒是只用印刷食品包裝容器包紙的，裱紙是不會印刷的，最多也只是染色，因為禮盒是外包裝盒，所以印刷要求工藝很高，最忌諱顏色差異，墨點，爛版這些影響審美的缺點。

　　5，表面處理，禮盒的包紙通常要做表面處理，常見的就是過光膠，過啞膠，過UV，過光油，過啞油。

　　6，啤，啤是印刷工藝裡比較重要的環節，要啤准就必須刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不斷這些都會影響後續加工。

鋼包內襯知識

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的內襯條件下。其中包括較高的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介真空成型於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　爐渣在高溫下發生反應能力引起對耐火材料的侵蝕，這是眾所周知的。爐渣成分的變化主要取決於冶煉的過程。在現有的冶煉過程中主要與堿性爐渣有關，此類爐渣最容易與剛玉磚內襯發生反應。目前對鋼包的整體內襯來說，經常采用剛玉方鎂石磚或者剛玉尖晶石磚。當含有尖晶石(10%-25%)的耐火澆注料用於作食品包裝容器鋼包內襯時，其抗損毀能力特別重要，因為其結晶結構有助於俘獲一系列二價或三價的陽離子(Fe2+等)。含尖晶石的耐火材料具有極低的開口氣孔率和非常良好的機械性能。但是，加入氧化鎂的材料正在更多地取代此類材料，首先是因為成本原因。但也與它具有良好的抗滲透性有關。

　　某些研究者認為這些良好的使用性能與材料的密度高及單位表面積大有關。形成尖晶石時伴隨有耐火材料基質中的微觀氣孔得到發展。石灰或者爐渣能與氧化鋁發生反應，並形成六鋁酸鈣，它引起膨脹tray盤，致使部分微觀氣孔被封閉。

　　鋼包內襯永久層的預熱是影響其使用性能的一個重要因素，這也是一個非常重要的階段，此時任何與理想的加熱曲線發生偏離時都會使內襯中產生較大的應力，有時會出現爆裂層施加機械作用，這是內襯使用期間的最危險的因素。在進行處塑膠包裝盒理鋼水及在鋼包使用期間熱循環的順序也會導致某種內襯變得脆弱，並出現剝落。

塑料軟包裝材料須緊跟市場復蘇的步伐

　　包裝盒的打開方式更多且更便於操作。與tray盤以前相比，現在的包裝盒會用一些小配件來做開關，像有些立袋的拉鏈，在使用時就不需要撕開包裝袋，只需要擰開就行了。在機械方面也有了重大進展，隨著功能的增多，可以在最短的時間內提供從裝填到包裝的一條龍服務。

　　清晰的高阻隔薄膜。新一代的清晰薄膜和塗料的阻隔性能開始真空成型向金屬薄片和鍍鋁薄膜的接近。它提供了一個展示的機會，使得人們能夠直觀的看到那些非常開胃的食品。這種包裝結構也方便食品放在微波爐裡加熱。新產品的首選包裝。經過多年發展，人們普遍認為軟包裝將會席卷所有的產品。典型的例子有金槍魚和寵物食內襯品，經過幾十年的罐裝包裝後，可殺菌包裝袋大行其道。新近，嬰兒食品玻璃瓶也被可殺菌包裝袋所取代。

　　比別人快一步。既然用有彈性的更大立袋來包裝番茄醬不再是個新奇的事情，其他調味品的小袋包裝也就不遠了。在歐洲、亞洲和拉丁美洲試銷的成功證明了這是一個奇跡。洗發水和洗衣液的新包裝，是時機成熟時推出的，聽裝水果也是如此。

　　全球麥片軟包裝業緩慢前行。無論是在低端還是高端市場，軟包裝已經進入了麥片廠家的視線。但專家們承認如果要在短時間內改成軟包裝，廠家在包裝機械上的投入會非常多。並且，雖然可再生資源具有非常多的優點，但軟包裝材料直接用再生紙板替代是塑膠包裝盒不太可能的。主要是因為軟包裝並不意味著整個國家的消費者都會接受，尤其是美國人。