主要基材有鍍錫薄板、鍍鉻薄板和鋁板。
鍍錫薄板
塑膠包裝盒 鍍錫薄板是用低碳鋼用冷軋、 退火、 平整、鍍錫、軟熔、鈍化和塗油等工序制成。調整鋼錠中某些元素的含量，或適當改變上述某些工藝參數，即真空成型可制成不同耐蝕特點或適應不同制罐方式的鍍錫薄板。其典型斷面結構見圖1。tray盤鋼基板表面清潔，軟熔溫度時間適當，即可獲得錫鐵界面合金層致密的高耐蝕性薄板(常稱K板)。調整退火溫度時間，即可得到不同調質度(硬度)的產品。低調質度(T-52)適於深衝制罐，較高調質度(T-61)的薄板應用厚度可以更薄 (～0。2mm)。經兩次冷軋的薄板，常用厚度為0。18～0。14mm，其強度(調質度)會更高。
鍍鉻薄板
為了節省錫資源，60年代制罐業逐漸大量采用鍍鉻薄板，80年代起又開發了各種低錫薄板。這些薄板都是在原有鋼基上內襯，改變鍍層制成的。前者鍍以35～100mg/m2的金屬鉻；後者則是或改變鍍錫工藝，或預鍍極薄的鎳或鉻，總之使表面鍍層薄而致密。這些新型薄板都有較好的制罐特食品包裝容器性，也能滿足高速電焊的要求。
鋁薄板
60年代後大量用於制罐的鋁薄板，主要是鋁錳和鋁鎂系合金鋁。它也是經冷軋、退火、平整和鈍化等工序制得。其特點是有更好的壓延性和拉伸性。
一、高壓成型，致密度高、氣密性內襯好，能抵抗CO、HS、HF的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8-1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克真空成型星，在內壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。
二、疏水防結垢性能的研究與改進通過對結垢機理的分析，有針對性的精心篩選各種原材料、輔助材料，設計多種復配方案，制成樣管對比試驗，終使產品實現了一下特點：(1)介電常數大。有效的屏蔽了極性垢晶離子與金屬鍵之間的靜電偶極矩；(2)保溫tray盤性能好。經熱力學試驗其導熱系數是普通鋼質油管的六百分之一，延緩了成垢離子得結晶速度；(3)內表面光滑，改善了管內流休的流動塑膠包裝盒狀態，降低了垢晶在管壁上附掛的幾率，並且根據分子基親疏原理制成的襯管內表面，與溶有垢晶離子的水界面疏而不親，即水珠在內表面上滾而不粘，成為該產品的一個突出特點食品包裝容器。
三、完善了襯管封端和接箍的防腐技術襯管的兩用端采用“Ⅱ”形封頭與油管用樹脂粘固，可對管端進行有效的防腐保護。管端中段“J”值區采用“O”形彈性密封環密合，能有效地保護管箍中段的絲扣，且與襯管保持同等防腐性能，從而形成完整的防腐、防垢管柱。地面管線的對接采取焊後補口工藝，方便快捷、嚴密牢固。有效的回避了焊接高溫對內襯層的威脅。
四、工藝靈活，粘接牢固該技術適用於不同工藝類型及口徑的各種鋼管制作內襯，從地下管柱到地面管網，無論是無縫、直縫還是螺旋鋼管，小到50mm、大到500mm內徑，均可采取相應的工藝制作玻璃鋼內襯，不論管徑大小、是采取填充鑲嵌或是直接貼附工藝，襯層與鋼管的粘接均都可靠，不會脫落。
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，tray盤制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使真空成型其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。
真空吸塑內襯成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出塑膠包裝盒現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
原理
將產品用熱收縮薄膜裹包後再進行加熱，使薄膜收縮後裹產品的機器。按機器類型分為烘道式收縮機，烘箱式收縮機，框式收縮機，槍式收縮機。
該收縮包裝機采用遠紅外線輻射直接加熱各種規格薄膜，產品通過輸送帶輸送到收縮爐，將產品裝上收縮包裝膜，封口後進入收縮包裝機，產品自動收縮。熱收縮包裝機食品包裝容器耗電量小，平均每小時耗電最大也只有2。1KW，達到完美的收縮包裝效果，決不影響包裝物，電子無級變速，固態調壓器控溫，穩定可靠。
真空成型的方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、真空成型凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型等方法。
1、凹模真空成型
凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大，特別是小型塑件，其底部轉角處就會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型節省原料，因為凹模模腔間距離可以較小，使用tray盤相同面積的塑料板，可以加工出更多的塑件。
2、凸模真空成型
某些要求底部厚度較厚的吸塑件，可采用凸模真空成型。被夾緊的塑料板被加熱器加熱軟化；接著軟化的板料下移，加熱後的板料首先接觸凸模的部位，即被冷卻而失去減薄能力。夾持的材料繼續下移，一直到與凸模完全接觸；再開始抽真空，邊緣及四周都由減薄而成型。
凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成形塑件的內表面尺內襯寸精度較高
3、凹凸模先後抽真空成型
首先把塑料板夾緊固定在凹模上加熱；板料軟化後將加熱器移開，然後經凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空塑膠包裝盒，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。
這種成食品包裝容器型方法，由於將軟化的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，因此壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。
4、吹泡真空成型
有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可用吹泡真空成型。使用置於密閉箱中的凸模成型。首先將塑料板(片)緊固在模框上，並用加熱器對其加熱；待塑料加熱軟化後移開加熱器，向密閉箱內吹入壓縮空氣，將塑料板(片)吹脹後升起凸模，與板(片)材間形成密閉狀態；停止吹氣，由凸模上的氣孔抽真空，塑料板貼附在凸模上成型。
功能介紹
由於紙護角能夠極大地減少貨L型護角物在運輸中遭受的損害，因此它被認為是一種理想化的包裝產品，能幫助使用者提高產品的外部形像。根據不同的運輸方式和環境條件，紙護角有廣泛的用途。
預防外部損害：紙護角的實用性可以與木箱相媲美。目前貨運損耗已經成為跨國商家最頭疼的問題之一，護角板固定在貨物四周，能保護產品邊角易損壞的地方，降低貨運損耗。
組成一個包裝整體：它和打包帶一起使用，在呈單體形式的紙箱、板材、金屬管等物品的每個角上放一個紙護角，並用打包帶打緊，就可以形成一個堅固而穩定的包裝整體。
增加紙箱的疊放壓力：紙護角最多可以承受1500公斤的壓力，因此可以在運輸如角紙洗衣機、微波爐、冰箱等物品時，用一些短的紙護角放在紙箱的四角，就可以將紙箱疊放在一起，同時不會擠壓內容物，避免運輸過程中造成不必要的損害。
用途廣泛
紙護角最主要的采購商是建築業、制鋁業、鋼鐵業以及其他金屬業，另外還包括制磚業、糖果業、冰凍食品、日用品、家電、化工品、藥品、計算機和其他高科技產品等等，這是由於這些產品有大量表面和邊角需要保護。另外紙護角還可以應用在水果包裝材料的運輸中，不僅起到保護作用，還可以使貨物在運輸中通風。
特點
1。環保：采用溶水膠作為粘合劑的紙護角很容易再回收，是一種比較理想的環保產品。
2。可印刷：顧客的名稱、標志紙漿成型和廣告可在生產過程中方便地印刷在紙護角顯著的位置。
3。自動粘合：紙護角有自動粘合的特點，可以方便的固定在包裝邊緣上，從而簡化包裝程序。