高效過濾器的基本原理

 

　　高效過濾器的基本原理是采用隔板式和無隔板兩種方式，按化學濾網含塵氣流運動方向分為側目而視進風、下進風兩種。通常由淨氣室、中箱體、灰鬥、框架及脈衝噴吹安裝等組成。

　　工作時含塵氣流從箱體下部進入高效過濾器後，由於氣流橫截面積忽然擴展，流速降低，氣流中的一局部大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在向心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰鬥;粒度細、密度小的微小塵粒懸浮於氣體中經過氣流散布高效率過濾網安裝，平均進入過濾室中彌散於濾袋間隙，經過高效過濾器外表的慣性碰撞、篩濾等作用而堆積在高效過濾器外表。

　　高效過濾器清潔維護要求：隨著粉塵不時附著於高效空氣過濾器表面面，粉塵層不時的增厚，高效過濾器阻力值也隨之增大;當高效過濾器阻力值抵達一定值時，脈衝除塵控制儀發出指令，控制脈衝閥開啟，高壓氣包內的緊縮空氣經過脈衝閥流向噴吹管上的小孔，並向文氏管放射出一股高速高壓的的引射氣流，構成一股相當於引射氣流體積數倍的誘導氣流，高效過濾器外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部零落，掉入灰鬥，到達清灰目的;當高效過濾器阻力降落到下限時，清灰機構中止工作，維持除塵器的連續性工作。

　　高效過濾器如何減少空氣中的雜質：作為高效過濾器的關鍵問題—高效過濾器材質，如今也有突破，運用壽命普通在1年以上，實踐上已有可達2-3年的實績。高效過濾器的清洗。清灰：采空氣過濾網用高頻振動、將進入濾袋外表的較大的灰塵粒子盡量肅清、並不會對纖維的纏結牢度產生影響、堅持濾袋良好的耐剝離性。在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少空氣雜質的作用。

　　

中效過濾器的空氣淨化原理及應用

 

　　中效過濾器在空氣過濾器中屬F系列過濾器。F系列高效率過濾網中效空氣過濾器分袋式和非袋式兩種，其中袋式包括F5，F6，F7，F8，F9，非袋式包括FB(板式中效過濾器)，FS(隔板式中效過濾器)，FV(組合式中效過濾器)。注：(F5、F6、F7、F8、F9)為過濾效率(比色法)，F5：40~50%，F6：60~70%，F7：75~85%，F9：85~95%。

　　中效過濾器在工業上應用：主要用於中央空調通風系統中級過濾、制藥、、電子、食品、等工業淨化中;還可做為高效過濾的前端過濾，以減少高效過的負荷，化學濾網延長其使用壽命;由於迎風面大，因此空塵量大、風速低，被認為是目前最好的中效過濾器結構。

　　中效過濾器特點：1。捕集1-5un的顆粒灰塵及各種懸浮物;2。風量大;3。阻力小;4。容塵量高;5。可重復清潔使用;6。型式：無框式和有框袋式;7。濾料：特殊無紡布或玻璃纖維;8。效率：60%～95%@1～5um(比色法);9。使用最高溫度、濕度：80℃、80%。

　　高效過濾器特點和使用範圍

　　高效過濾器，濾芯采用超細玻璃纖維紙及膠板紙。具有過濾效率高，阻力低，容塵量大等特點，廣泛應用於各種局部淨化設備和潔淨廠房。在常溫、常壓、常濕條件下空氣的淨化。

　　高效過濾器的使用範圍：

　　1、水產養殖循環水處理;

　　2、冷卻循環水、工業循環水處理;

　　3、河道、湖泊、家庭水景等富空氣過濾網營養水體處理;

　　4、中水回用

過濾棉的生產工藝和工藝流程

 

　　經開松、混合、梳理均勻成網再經熱熔空氣過濾網、冷卻成型，成片或卷裝。然後經後整理(如上膠，與布(網)貼合等)，最後烘干定型制成的空氣過濾棉，也叫熱風棉。能夠抵抗諸如化學溶劑、酸性煙霧等化學物質的影響;遞增結構，利用逐漸加密多層技術，即可根據塵埃大小，被阻擋在不同密度的層次，更有效的容納較多的塵埃;具有容化學濾網塵量高和阻力低的特點，經過吸塵或清洗後可多次使用

　　過濾棉工藝流程

　　棉-開松-二次開松-混棉箱-梳理-鋪網-熱風定型-冷卻-切邊卷曲

　　1、混棉：依照客戶的不同要求，按照不同的比例來配比纖維的纖高效率過濾網，稱初重量後倒入攪拌機由機器轉動攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。

　　2、開松：將攪拌好的成團纖維，通過羅拉將均勻鋪開的纖維團傳送到刺輥裝置，進行依次開送，纖維團經過強力的開松後，然後由風機送到二次開送裝置。纖維團經過二次開送後由風機送到混棉箱，由毛鬥震動進行混合。

　　3、梳理：由錫林和道夫梳理車工內厚薄均勻，分布均勻的棉層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網。

　　4、鋪網：由搖屏來回擺動，鋪成均勻網層再由底屏送入烤箱。

　　5、熱風定型：將均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點纖維會將各種纖維抱合在一起從而形成合成纖。

　　6、冷風定型、切邊卷曲：合成纖經過冷風定型後，再經過壓軸確定厚度，然後再經過規定值的切邊，當長度達到指定的值後由熱熔絲切斷，然後成卷。

光碟燒錄數字CD刻錄部分--系統啟動盤刻錄

　　操作系統崩潰或硬盤有問題造成系統無法啟動時，一光碟燒錄張應急的系統啟動盤就顯得很珍貴了。一般系統啟動盤使用的介質是軟盤，不過軟盤讀取速度慢、可靠性不高的缺點限制了它的應用，刻錄一張可啟動系統的光盤是最好的解決方法。

　　可啟動光盤刻錄的原理是系統通過讀取當前啟動軟盤(或相應鏡像文件)的相關文件，將光碟壓片可引導系統部分刻錄到光盤引導區，並通過特殊的設置模仿軟盤啟動。這樣在使用刻錄好的光盤啟動系統(需要在BIOS裡設置系統的引導順序為光驅優先)時，系統就相當於使用軟盤進行啟動的效果，但速度要比軟盤快很多。

　　使用Nero 5。5。9。0來刻錄可啟動光盤是一件非常輕松的事情，不過在開始之前你需要准備一張可引導系光碟包裝統的啟動盤。以Win98為例，你可使用“開始”→“設置”→“控制面板”→“添加/刪除程序”的“創建啟動盤”來制作。當然，你也可手動制作一張啟動盤，自己編寫相應的Autoexec。bat和Config。sys文件。由於可啟動光盤在啟動系統時會將所模擬軟盤中的所有文件加載到A盤，因此制作啟動盤時可以將一些小程序，比如低格程序、鼠標驅動拷貝到軟盤裡。

　　啟動Nero 5。5。9。0，在刻錄編輯界面左側的光盤類型處選擇“CD-ROM(開機)”，這時系統搜尋軟驅，如果使用啟動盤制作則需先將啟動盤放進軟驅以便系統讀取相應文件。這裡使用鏡像文件制作可啟動光盤，選擇“映像檔”，找到相應的鏡像文件之後，點“新建”開始制作可啟動光盤。余下步驟和制作普通的刻錄光盤相同，這裡不再贅述。

　　用以上方法制作出來的可啟動光盤比較簡單，僅僅能夠像普通啟動盤一樣啟動系統。目前網上有一種專用可引導光盤的引導文件鏡像，使用它可極大擴充可啟動光盤的功能，使其變成一個小型的基於DOS的系統維護工具，對此感興趣的讀者可到無憂啟動論壇去下載相應的鏡像文件和教程。

焊接種類

　　1、焊條電弧焊：

　　原理——用手工焊接設備操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。

　　主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；自動焊接可焊金屬材料廣電離子切割機；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。

　　應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建築結構、化工設備等制造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

　　2、埋弧焊(自動焊)：

　　原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。

　　主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板(焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好)和短焊縫。

　　應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米(防燒穿)。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

　　3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊)：

　　原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

　　主要特點——焊接生產率高；焊雷射追蹤接成本低；焊接變形小(電弧加熱集中)；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

　　應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、等部門。