(1)夾持
壓料框將ABS板固定在承料泡殼板上，保證在吹泡時板材邊緣不漏氣，壓料框的長寬尺寸根據板材尺寸決定，類型有：
①平壓，整個壓料框由厚20mm的鋼板組裝而成，特點是底部平面度及平面強度要高。缺點是需用銑、刨等加工設真空成型備再加工，制作成本高，當承料板彎曲變形後，無法均勻Tray盤壓到板材上。
②點壓，像梳子形狀一樣，將板材壓住，可用無數螺釘固定在角鋼上形成一個方框，螺釘間距約50mm，壓板部位最好是帶尖狀，或用氣缸推動連杆機構，就像雙手彈鋼琴一樣將板材壓緊，分成數組，結構簡單，並能彌補平壓的缺點。
(2)加熱
①加熱方式
有紅外線加熱、電阻絲加熱等，目前先進的加熱是采用日本淺野的專利產品金屬加熱瓦，加熱時間極短，從常溫升到500℃ ，只需10s，所以調試比其他加熱瓦方便。加熱時，一般采用上、下折盒同時加熱，目的是使材料上、下表面受熱均勻。加熱溫度的調節主要根據零件的形狀、厚薄來決定，當溫度調節的效果不明顯時，還可采用其他辦法，如在壓料框邊緣貼上鋁箔，將熱量反射到板材需加熱的位置上。加熱單元(紅外線發熱瓦)越小越好，每片發熱瓦采用單獨控制，溫度控制精確。
②加熱溫度
ABS板從軟化到成型溫度為127℃ ～ 180℃，其隨真空度和制品形狀而變化，用快速真空成型低包裝公司牽伸制品時，成型溫度在140℃左右，深度較大的牽伸制品溫度約為150℃ ，只有較為復雜的制品才取上限成型溫度170℃。另外，發熱瓦易受電壓的波動而造成溫度波動，需配置穩壓電源，確保溫度恆定。
(1)制品表面起泡點：材料受潮Tray盤，需在100℃溫度下對其加熱約5h。
(2)制品表面起網點：材料加熱溫度過高，或材料拉伸太大。
(3)制品厚薄不均：加熱溫度不均勻或吹泡不夠，材料局部拉伸太大。
(4)制品成型不良：
①真空度不夠，材料與真空成型模具間未密封而漏氣，材料不能很好貼在模具上；
②模具設計泡殼制造問題，如結構不合理，特別是死角部位真空孔堵塞或數量不夠或孔徑太小。折盒
(5)制品局部起皺：特別是在死角處最為明包裝公司顯，可能是該部位模具溫度低。解決辦法是將模具溫度提高或在死角處增加真空孔。
(6)制品局部起筋條：主要出現在台階部位，吹泡太高，或該部位加熱溫度高，可用輔助壓料框將筋條部位進行預定位，避免吹泡過大。
1。 凹模真空成型
首先將塑料板材置於模具上方將其真空成型四周固定，並進行加熱軟化；然後在模具下方抽真空，抽出板材與模具之間空隙中的空氣，使軟Tray盤化的板材緊密地泡殼貼合在模具上當塑件冷卻後，再從模具下方充人空氣，取出塑件。
它在真空成型機中用得十分廣泛，如一次性餐盒、雞蛋托盤、路標、壁掛工藝品、食品及藥物包裝等。
2。 凸模真空成型
有些要求底部厚度不減薄的吸折盒塑件，可以用凸模具真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化；當加熱包裝公司後的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力。當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型。
這種真空吸塑機成型方法適用於淺型凹型薄壁塑件，如包裝托盤襯墊、箱包外殼、電冰箱門的內襯、汽車儀表台、物流棧板等。
3。 凹凸模先後抽真空成型。
凹凸模先後抽真空成型，首先把塑料板緊固在凹模上加熱；軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最後凸模向下插人鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。
在3D打印進入大眾領域的過程中，3D照片無疑3D列印是先鋒之一。
首先，將需要的照片導入2D變3D的小工具中，就會自動形成可用於3D打印的STL文件。將打印出的照片浮雕透過關，就可以清晰的看到人物圖案，增添了濃濃的神秘氣息。
2D變3D的圖片工具是根據圖片的顏色深淺，利用3D建模軟件自動分配給不同的厚度。在3D建模浮RP雕工具中，要打樣注意設置照片的尺寸、照片的厚度、邊框的寬度、底板厚度、分辨率、支架寬度、彎曲度等參數，確保打印出來浮雕的效果。接著更新模型，最後將修改的圖片保存為STL文件格式，連接3D打印機就可以打印了。
在選擇的3D打印材料的時候，材料一般選擇半透明的白色材料，這樣圖案更加清晰。根據顏色的深淺來控制浮雕各個點的厚度，一般較厚的部位是黑暗區或陰影區，材料較薄的地方是比較明亮的區域。透過光照片浮雕中的圖案清晰可見，甚至還會有一些微妙的紋理，更增神秘藝術氣樣品息。
對於透光照片浮雕，還可以在此基礎上創新，做成照片浮雕燈罩。做出的燈罩非常漂亮，很多創客和玩家都喜歡這些創意逆向工程生活用品。另外還可以在3D打印模型上加入照片圖案浮雕，當然3D打印模型內殼必須是空的，這樣做的的3D打印模型更加精致上檔次。
3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統RP稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成3D列印工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。
3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具打樣有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。
FDM熔融層積成型技術：FDM熔樣品融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。
SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。
SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇範逆向工程圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。