三維設計
三維列印的設計過3D列印程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導列印機逐層列印。
設計軟件和列印機之間協作的標准文件格式是STL文件格式。一個STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產生的三維文件的掃描器，其生成的VRML或者WRL文件經常被用作全彩列印的輸入文件。
切片處理
列印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地列印出來，再將各層截面以各RP種方式粘合起來從而制造出一個實打樣體。這種技術的特點在於其幾乎可以造出任何形狀的物品。
列印機打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0。1毫米，也有部分列印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以3D列印出16微米薄的一層。而平面方向則可以列印出跟激光列印機相近的分辨率。列印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維列印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由列印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。
傳統的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品，而三維列印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維列印機就可以滿足樣品設計者或概念開發小組制造模型的需要。
完成列印
三維列印機的分辨率對大多數應用來說已經足夠(在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣)，要獲得更逆向工程高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維列印機打出稍大一點的物體，再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。
有些技術可以同時使用多種材料進行列印。有些技術在列印的過程中還會用到支撐物，比如在3D列印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易於除去的東西(如可溶的東西)作為支撐物。
RP技術將一個實體的復雜的三維加工離RP散成一系列層片3D列印的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：
(1)成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；
(2)可以制造任意復雜形狀的三維實體；
(3)用CAD模型直接驅動，實現設計與制造打樣高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；
(4)成型樣品過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。
(5)技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也逆向工程是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。
以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也適合於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。
1。泡殼常用的塑料片材有哪些?各有什麼特點?
泡殼 生產泡殼用的原材料叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
2。什麼叫插卡包裝?插卡包裝應注意什麼問題?
插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需泡殼要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。
3。什麼叫吸卡包裝?吸卡包裝應注意什麼問題?
吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；2。泡殼只能用PVC或PETG片材；3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。
4。什麼叫雙泡殼包裝?雙泡殼包裝應注意什麼問題?
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。應注意的問題是：1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作泡殼好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然干燥完全或是烘干，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽泡殼和液浸泡後晾干。
2：模具處理干燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。
3：將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。
工業上將紙正式作為食品包裝材料始於20世紀初。紙與鋁箔食品包裝容器、塑料復合材料制成的紙容器出現在20世紀50年代。由於無菌包裝技術及包裝機械發展，紙容器在70年代以後有了迅速發展。紙及紙容器在整個食品包裝材料中所占比例最大。美國及西歐等經濟發達國家中，紙和紙板占整個包裝材料的40～50%，其中17%以上用於食品包裝。紙容器的優點是質輕、價廉、廢物易處理，缺點是耐熱性和密封性較差。目前開發的新型紙容器可用於蒸煮殺菌的紙罐和可折疊運輸的紙盾等。
基本材料 紙容器所用的基本材料有:①牛皮紙，是采用軟木粗纖維的硫酸鹽紙漿制得。其強度高於一般紙，可作大型紙袋包裝食糖、面粉和大米等。以合成樹脂處理過的牛皮紙具有防潮耐油的特點。②硫酸紙，是用硫酸處理紙張，使其纖維表面形成膠狀澱粉纖維素，具有真空成型強度高、防潮、耐油和耐熱殺菌溫度的特點。可用於油性食品、冷凍食品的包裝，有時作罐頭內包裝紙襯裡。③蠟紙，是用低熔蠟處理的，有防潮、耐油和耐封口性的特點。是用於各種高低檔食品最廉價的包裝材料。④玻璃紙，又名賽璐玢，由紙漿經氫氧化鈉溶液處理後加工制得，具有透明度高、隔熱性好、耐油脂、美觀價廉等特點，廣泛用於一般性食品的包裝。但普通玻璃紙有吸濕性強的缺點，不適用於含水量高的食品包裝。用共聚物、聚偏三氯乙烯樹脂處理的防tray盤潮玻璃紙具有優良的防潮性。⑤復合紙，是紙與塑料、鋁箔等的層壓材料，性能全面，可用於包裝一般性食品、冷凍食品、飲料及無菌包裝。
主要類型 紙容器形式多樣，所用材料各異。如以復合紙為原料的紙容器，其主要類型有3種：①稱為牛奶盒的四角型紙包、磚型紙包和屋頂型紙包等。一般采用聚乙烯-紙-聚乙烯-鋁箔-聚乙烯5層復合紙板制造，具有對水汽、氧氣的隔絕性。可用於牛奶內襯及果汁等液體飲料的包裝。②紙和塑料復合材料制成的紙杯、紙盒等。廣泛用於冷凍食品、快餐食品的包裝，特別是聚乙烯-紙-聚乙烯所制的紙杯、紙盒等多用於冰淇淋的包裝。③組合罐。罐身多采用復合紙板制造，內壁有樹脂塗層，底蓋采用塑料或金屬。主要用於干性食品的包裝。此外，還有以硬化紙板制成的大桶，用於包裝干燥粉末食品、谷類等。