A。先將己機加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍鍊條栓固定。要求齒圈面一鏈條定要平。
B。在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小於設計齒形4-5mm的齒形，然後用角尺測量其尺面垂直度。
C。測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。
D。計算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。
E。調整切割機連杆尺寸，即在原尺寸的基礎上伸長一個加深量，調整後即可按樣板切割。
F。切割一齒後，用分度盤分度。切割三個齒後跨齒測量同側同位距離。切第四齒後按同樣方法移動一齒同側同位測量，以此類推。
G。如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬的一面多於部分切割下來焊在另一齒面上進行修整。
H。切割後的齒形表面用手砂輪磨光後進行表面淬火。
L。進行其它加工。
3。片式、凸緣式鏈輪機加方法
(1)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割後再機加，可提高其材料利用率。小規格的鏈輪居多，標准鏈輪占多數，車削後在滾齒機上加工，一次可加工數片。
(2)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法；
A。整體加工，即用棒料切削加工後再加工齒形。此種方法材料利用率低，成本高。
B。 焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木低。具體加工方法是：齒圈部分可用鋼板切割後粗加工外徑和軸孔，軸孔一側留焊接坡口。然後采用棒料車凸緣部分成凸形，齒圈部分和凸緣部分相拼後雙面焊接再加工成品，焊口部分車圓弧。機加後再選定適當的方法加工齒形。
焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條，防止45鋼由於焊接焊口開裂。對於大型重要鏈輪焊接前焊條最好預熱，預熱溫度150-200，時間1-2小時。
刀具設計
鏈輪加工刀具主要有：
1。標准滾刀應用在中小標准鏈輪的加工上。
2。盤銑刀是按鏈輪齒形設計的一種多齒盤式刀具。一般在臥銑上加工鏈輪。
3。成型刀是一種按鏈輪齒形設計的單齒刀具。加工時鏈輪靠分度頭分度。成型刀裝在立銑上單步加工。
4。仿形切割加工，此種方法最簡單，不需做任何刀具，只按鏈輪齒形做出切割樣板在仿形切割機上切割即可，切割後齒面需修磨、打光。鏈輪齒面熱處理一般為HRC40-45，可高頻處理或表面火焰淬火。低碳鋼可滲碳處理。
1、鏈輪設計:對於節距12。7鏈條-38。1標准鏈條的鏈輪各廠家己采用
標准滾刀在滾齒機上生產。加工時，用戶只需提供鏈輪齒數、節距和滾子直徑即可生產。鏈輪設計按GBl244-85設計。非標准鏈輪在用戶提供必要數據的基礎上，要做如下計算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P•K， P-節距，K-齒數系數可查表。
齒溝圓弧半徑:Rmin=O。505d， d=滾子直徑。壓力角 Qmin=l20度-90/2； Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O。008d；(Z•Z+180)；Remax=O。12( Z•Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0。2P圓周上。齒溝分離量 S：機加，Smin=0。08d；非加，Smin=O。04P。一般選用機加齒溝分離量。節距角a=360/Z。齒厚：單排為內節內寬的0。95，雙排為內節內寬的0。93。
齒頂圓可根據作圖來決定，也可在分度圓的基礎上加0。85一0。95倍的滾子直徑。以上數據是鏈輪設計的重要參數。
當然。特殊鏈條的鏈輪設計與此有區別，需按有關手冊的鏈輪公式計算。
2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經講過，標准鏈條的鏈輪大部分在滾齒機上用滾刀加工。而大規格與非標鏈輪的加工方法由於受設備和刀具、數量的限制各的加工方法有所不同。目前，應用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與範鍊條成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設計的。為了節省刀具，通常按鏈輪齒數分組設計刀具，每一組按計算齒數設計齒形，計算齒數可按下式計算:
Zc=2Zl•Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中最小齒數，Z2一同組中最大齒數。
(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀，在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合於大節距鏈輪批量加工。
(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時在相鄰兩個齒槽上銑出對稱的兩個齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適於中、小批量生產。
(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機上用滾刀加工出齒槽，適合於標准鏈輪節距P=38。1以下的鏈輪加工。生產效率高。精度好。
(4)插齒加工齒形方法:在插齒機上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合於單件小批量生產。
(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鑽孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落後，但大型鏈輪受加工設備和數量限制也可采用這種方法。
(6)最近，有的單位采用仿形機切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創意。
1。泡殼常用的塑料片材有哪些?各有什麼特點?
答： 生產泡殼用的原材料叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
2。什麼叫插卡包裝?插卡包裝應注意什麼問題?
插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。
3。什麼叫吸卡包裝?吸卡包裝應注意什麼問題?
吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多泡殼用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；2。泡殼只能用PVC或PETG片材；3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。
4。什麼叫雙泡殼包裝?雙泡殼包裝應注意什麼問題?
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。應注意的問題是：1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
5。什麼叫半泡殼包裝?半泡殼包裝應注意什麼問題?
半泡殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。應注意的問題：1。容易帶髒的產品不易用此類包裝形式；2。在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；3。泡殼必須采用PVC或PETG硬片。
DMSQ-Ⅰ型
直刀磨刀機DMSQ-I系列CNC工具是一款機械夾板式磨刀機，專業用於刃磨，各種斜口或直形刀片，具有磨削時間短、磨削量小、磨削精度高、刀口鋒利的特點，價格低廉優惠，是小型印刷、包裝企業和個體用戶的理想刃磨設備。
推薦用戶：小型印刷、包裝企業、個體戶。
DMSQ-Ⅱ型
端面磨刀機DMSQ-Ⅱ型系列是天銘磨磨刀機刀機廠，專為刃磨各種板條狀直刀片，而研制的第二代端面磨刀機。該機采用整體式結構，外觀平穩大方，結構設計科學，磨刀質量精確，是印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業用戶必備的刃磨設備。
推薦用戶：印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業用戶。
DMSQ-B型
電磁吸盤磨刀機DMSQ-B型系列是天銘在傳統機械壓刀式磨刀機基礎上，成功研制的第三代電磁吸盤磨刀機。采用電磁吸盤刀架台，吸力均勻，磨刀更直線，操作安全便捷，有效的提高了工作效率。
電磁吸盤磨切削工具刀機DMSQ-B型系列是印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業必備的理想刃磨設備。
DMSQ-K型
數控磨刀機DMSQ-K型系列是一款在同檔次磨刀機中，自動化程度最高的數控磨刀機。采用步進電機，PLC編程控制系統；砂輪自動進給，能自動調節粗磨、精磨次數；可記憶、儲存和動態跟蹤。有效節省生產准備時間，減輕勞動強度。是小型磨刀中心、中小型印刷包裝等行業用戶的最佳選擇。
1。 磨刀機安裝，調整對磨刀的影切削工具響：
(1)磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，並出現鋸齒刃口等。
(2)磨刀盤應與水平面垂直，否磨刀機則將磨不銳刀片。
(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。
(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。
2。 研磨劑成分對磨刀的影響：
(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。
(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。
3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響：
(1)壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。
(2)壓力過大；易造成刀片退火、變形。縮短CNC工具刀片壽命。