鋰離子電池極耳超聲波焊接方法，其特征是超音波金屬焊接，在疊加後的極耳箔片的超聲波焊接區域上設保護片，將超聲波焊接裝置的焊頭壓在保護片上進行超聲波焊接。保護片選用銅片或鋁片。選用的銅片或鋁片的厚度選為0。1mm。
鋰離子電池極耳超聲波焊接方法及極耳焊接保護方法。在疊加後的極耳箔片的超聲波焊接區域上設保護片，將超聲波焊接裝置的焊頭壓在保護片上進行超聲波焊接。本發明通過在疊加後的極耳箔片上設置保護片，通過保護片與焊頭直接接觸以承受焊頭的超聲波振動並將振動傳遞給極耳箔片，由於保護片的設置可避免極耳箔片被振破裂，由於保護片的設置，超聲波焊接參數如能量、壓力、振幅等可以相應調節的偏大些，使得焊接的效果提升，焊接更加牢固，對於極耳箔片層數較少的電池來說效果尤其明顯，由於保護片的設置，極耳表面無破損，焊接效果的一致性較高。
焊接範圍：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、鋁殼+鋁鎳復合帶等材料的單點、多點、單層、多層、方形、條形等工藝。 超聲波鋰電池極耳焊接機焊接工藝:鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接(多點)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁超音波熔接機箔焊接(多點)；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束；電池極耳；馬達端子等焊接。 單點鋰電池極耳焊接機焊接選擇20K或40K焊機均可， 根據超聲波鋰電池極耳焊接機及材料的要求確定焊頭形狀。焊頭及底砧紋路的設計非常關鍵。
1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點5*5、6*6mm單點或雙點；
2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點5*26mm長條形；
3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點3*3、3*4、4*4、4*6mm；
5、鋁轉鎳或鋁轉鍍鎳銅，焊點3*3、3*4、4x4mm以內。
現代注塑方式能有效提供比較完美的超音波熔接機焊接用塑膠件。當我們決定用超聲波焊接技術完成熔合時，塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點：
① 焊縫的大小(即要考慮所需強度)
② 是否需要水密、氣密
③ 是否需要完美的外觀
④ 避免塑料熔化或合成物的溢出
⑤ 是否適合焊頭加工要求
焊接質量可以通過下面幾點的控制來獲得：
① 材質
② 塑料件的結構
③ 焊接線的位置和設計
④ 焊接面的大小
⑤ 上下表面的位置和松緊度
⑥ 超聲波焊頭與塑料件的接觸面
⑦ 順暢的焊接路徑
⑧ 底模的支持
為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：
① 最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中超音波金屬焊接，並盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接。
② 找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、台階或企口之類。
③ 圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。
1、工作原理上的不同
冷干機是根據冷凍除濕實驗型噴霧乾燥機原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通乾燥機過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離後自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑裡，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
2、除水效果上的不同
冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現像，所以其的露點溫度通常在2~10℃。冷凍乾燥機吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑(氧化鋁)則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。
3、能量損耗上的不同
對於冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要通過電控箱對閥門進行控制而已，萃取濃縮所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說不會有什麼電量上的損耗。
4氣量損耗的不同
因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和後需要再生，因些需要有12-15%左右動化機械設備的再生氣損耗。
很多用戶都在了解吸附式干燥機的過程中了解到前置冷干乾燥機機(冷凍式干燥機)，吸附式干燥機可以達到冷干機完全無法達到的壓力露點要求，-40°C--70°C，用以滿足儀表儀器用氣，噴塗行業用氣，電廠除灰等等一系列需要高品質壓縮空氣的的領域。
同時很多人發現，空壓站需要使用吸附式干燥機來代替冷凍式干燥機進行壓縮空氣干燥處理，可是還需要在吸附式干燥機前配置冷凍式干燥機。
為什麼需要前置冷動化機械設備干機?哪些情況下才需要?
我們知道，冷干機最高只能將壓縮空氣露點達到10°C-3°C的水平，所以需要必須使用萃取濃縮吸附式干燥機；而事實上，冷干機已經去除了壓縮空氣中85%左右的水份，吸附式干燥機只是幫助其去除剩下的15%，也就是這15%，確是冷干機永遠無法突破的技術壁壘，進而導致氣動設備受損，生產設備上有水，破壞產品工藝等等一系列嚴重的生產成本問題。
前置的冷干機，其目的是為了幫助壓冷凍乾燥機縮空氣降溫，去除第一波液態水，使吸附式干燥機的干燥效果能夠比較大化，用以穩定達到-70°C壓力露點。
所以，前置冷干機的作用是不可忽視的；要得到極致的干燥壓縮空氣，一般都會在吸附式實驗型噴霧乾燥機干燥機前配置冷凍式干燥機。
風機在機械通風系統中空氣流動所需的能量由風機供通風設備給。常用的風機有離心式和軸流式兩種：①離心式風機，風機壓頭高，噪聲小，其中采用機翼形大型排風扇葉片的後彎式風機是一種低噪聲高效風機。②軸流式風機，在葉輪直徑、轉速相同的情況下，風壓比離心式低，噪聲比離心式高，主要用於系統阻力小的通風系統；主要優點是體積小、安裝簡便，可以直接裝設在牆上或管道內。
通風系統所用的風機按輸送介質分為防塵風機、防爆風機、防腐蝕風機等。
空氣過濾器 為了保證人體健康和滿足某些工業生產過程(如食品工業等)對空氣清潔度廠房通風的要求，送入室內的空氣必須進行不同程度的淨化處理。在送風系統中常用空氣過濾器去除空氣中的塵粒，根據過濾效率的不同，空氣過濾器分為粗效、中效、高效三類。通常以金屬絲網、玻璃絲、泡沫塑料、合成纖維和濾紙作過濾材料。
除塵器和有害氣體處理設備 當排出空氣中的污染物濃度超過國家排放標准時，必須設置除塵器或有害氣體處理設備，使排出的空氣達到排放標准才可排入大氣。
除塵器是分離氣體中固體微粒的一種設備，在工業通風系統中用以去除粉塵。某些生產過程(如原料破碎、有色金屬冶煉、糧食加工等)排出空氣中所含的粉粒狀物料是生產的原料或產品，對它們進行回收，具有經濟意義。因此，在這些部門，除塵器既是環境保護設備又是生產設備。
通風除塵系統中常用的除塵器有：旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器等。