PVC塑膠加工助劑的作用是什么?

　　PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差，導致PVC制品力學性能不理想、加工不穩定從而導致成本提高。

　　同時使用硬脂酸、鈦酸酯塑膠零件偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等對無機填料進行改性，以改變無機相的親油性，但未根本上改變PVC體系的多相的平衡和相容性，長期工業應用表明會出現缺陷：

　　①加工熔體粘度高;

　　②無機填料、無機顏料在有機射出加工聚合物中分散性差;

　　③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差，大幅度降低複合材料的沖擊韌性和強度。

　　使用PVC塑膠加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散，高效降低PVC多相複雜體系中相的表面張力;消除PVC多相複雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力，極大提高PVC複合材料的力學性能;對PVC多相體系的高效融合，提高PVC加工性能和PVC制品表面工程塑膠光澤;大幅度提高PVC複合材料中無機粉體填充量50%～100%，而又保證良好的產品質量，極大地降低企業成本。

　　總而言之，使用PVC塑膠加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活，既可以在原配方不改變情況下，加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的沖擊韌性和強度;亦可以在原配方基礎上增加無機填料50%～100%，在保證產品質量的基礎上，降低企業成本3%～8%，用戶可根據需要進行取舍。

工程塑膠拖鏈有那幾方面的優點

　　經過優化的耐磨塑料在這些部件中起到了核心作用。雖然拖鏈專家易格斯在必要的時候會使用金屬材料，但還是會在公司自有的技術中心進行所有相關測試，確保電纜能在這些耐磨塑料制成的部件上安全運行，不易磨損。塑料部件的耐磨損性能和彈性都要比鋁制部件來得好。拖鏈中的鋁條會不可逆彎曲，並且會被腐蝕，而經優化外形的塑料材料可確保電纜在拖鏈中擁有長久的產品使用壽命。

　　新“E4.1”內部分隔產品僅塑膠加工六個部件。它們易於裝配，幾乎可被任意組合和配置，在不久的將來，您還可以通過在線配置系統對其進行裝配。

　　快速安裝，易於裝配在電纜上的設計標准分隔片的任務就是為了借助它們寬大的基腳來確保夾持力的最大化以及鏈節的鏈接安全。多虧了經過優化的基腳外形設計，電纜可以緊貼著分隔片運行，卻幾乎不會受到磨損。為了快速安裝和移除分隔片，它們都具有特殊的單邊基腳塑膠射出或者窄基腳。它們與一個易於裝配的快速鎖緊橫杆組合在一起，同時還可以提供旋轉型號。

　　使用它們，只需一個簡單的步驟，便可打開和快速裝填拖鏈，無需移除任何其它部件。“E4.1”快速鎖緊橫杆具有的夾持力現已得到了進一步地改良;可實現500 N的預緊力。其三，我們還可提供窄型分隔片，可適用於導向一些細小的電纜。這些部件可以節省大量的空間。其四，經過優化的內部分隔套件還可提供不對稱分隔片。在側向安裝應用時，它們會特別得有用，可有效阻止分隔片的下滑。

塑膠加工中塑料熔體的剪切變稀

　　流體的粘度不隨剪切速率變化而變化，這種流體稱之為牛頓流體，如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體。

　　如果流體的粘度依賴於塑膠加工

　　對其的剪切速率，這樣的流體為非牛頓流體，大部分塑料熔體表現為非牛頓流體的特性。

　　非牛頓流體也有多種，塑料在熔融狀態下表現出來的特性在坐標中，呈現的是一條切應力先迅速上升而後緩慢塑膠零件上升的曲線，並且不存在屈服應力，這就是塑料熔體剪切變稀的流動特性。即剪切速率的增加要比切應力的增加來得快。

　　與之相對應的是剪切變厚的現象。但是常見的塑料熔體都呈現的是剪切變稀，也就是隨著剪切速率的增加，熔體的粘度要降低，粘度降低有助於塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。

　　注塑過程中塑料要通過料筒塑膠射出加熱，然後經過注塑機的噴嘴，進入模具的主流道，流道以及模具的澆口，最後進入型腔。熔體經過各個部分的剪切速率和粘度關系，塑料熔體在料筒中粘度較高，流動速度也小，到達澆口後，由於澆口的收縮作用，使得熔體流動速度增加，增大了剪切速率，降低了熔體的粘度，有利於熔體的充模。寬MWD樹脂比窄分布樹脂剪切變稀程度大。

塑膠加工的注意事項-加工收縮痕

　　塑膠加工收縮問題是塑膠加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行。

　　在塑膠加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人射出加工們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。

　　形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆工程塑膠口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。