相変わらずシリコーン型製作中です。買い置きのシリコーンが少々心許無くなってきたので、少し節約しようと以前製作したガレージキットの使用済み型を細かく切り刻んで嵩増しに使用します。
シリコーン自体は決して固いものではないのでカッターでバッサバッサと刻んでゆけますが、量が多いと手首が痛くなります。こういう作業は中華包丁なんかがあると楽に進めるのかもしれませんね。
切り刻んだシリコーン屑を敷き詰めては薄~く新規のシリコーンを流し込み、それが硬化したらまた敷き詰めては流し込み…これを3~4セットぐらい繰り返して流し込み作業を行います。だいぶ節約してますがそれでも既に1㎏缶を5缶消費しております(やり直しの分も2型ほど含まれてますが…)。
目標は今週中に型を完成~最終点検用のプロトタイプ1体と広告用の商品仕様で1体製作し、その時点で注文開始…かな?
1工程で平均半日ずつ予定がずれてるのが心配ですが、それでも確実に今月中には販売開始ですのでそろそろ梱包材を買ってこないといけません…でも最近はホームセンターが唯一無二の憩いの場になりつつあったりして(笑)。
シリコーン自体は決して固いものではないのでカッターでバッサバッサと刻んでゆけますが、量が多いと手首が痛くなります。こういう作業は中華包丁なんかがあると楽に進めるのかもしれませんね。
切り刻んだシリコーン屑を敷き詰めては薄~く新規のシリコーンを流し込み、それが硬化したらまた敷き詰めては流し込み…これを3~4セットぐらい繰り返して流し込み作業を行います。だいぶ節約してますがそれでも既に1㎏缶を5缶消費しております(やり直しの分も2型ほど含まれてますが…)。
目標は今週中に型を完成~最終点検用のプロトタイプ1体と広告用の商品仕様で1体製作し、その時点で注文開始…かな?
1工程で平均半日ずつ予定がずれてるのが心配ですが、それでも確実に今月中には販売開始ですのでそろそろ梱包材を買ってこないといけません…でも最近はホームセンターが唯一無二の憩いの場になりつつあったりして(笑)。