容器條碼化管理益處

 

　　1、條碼化管理，有利於提高庫區作業效率

　　收貨環節

　　倉庫收貨人員收貨的時候，物流箱將托盤-托盤條碼-貨品三者的信息進行了關聯。上架人員只需要掃描托盤條碼，系統就可分配上架貨位。這樣就解決了倉庫和單據室來回奔波的問題，大大提高了收貨上架作業效率。

　　揀貨環節

　　揀貨時，將容器-容器條碼-貨品三者進行了關聯。揀貨完成後，將其存放在一個暫存區域。集貨人員將容器從暫存區運送到門店集貨位時，PP桶只需要掃描容器條碼，系統就會分配集貨位。這樣大大減少不同作業人員之間的交接工作，提高了作業效率。

　　裝運環節

　　裝運時，因已將容器-容器條碼-貨品三者關聯，因此裝車時，只需要掃描托盤條碼，即可將托盤裝車，系統會自動記錄托盤上裝車的貨品。這樣就不用一個個掃描商品條碼進行裝車，大大提高裝車的效率。

　　2、條碼化管理，有利於容器的交接

　　物流中心由不同崗位的人員協同完成物流作業。由於采用了容器條碼化管理，庫區不同作業人員之間的作業交接，只需要掃描條碼，折疊籃系統就會給出相應的指令，有利於不同作業人員之間協同作業。

　　3、條碼化管理，有利於容器回收

　　通過條碼進行容器回收，大大降低了物流中心容器丟失的現象。實踐證明這是一條切實可行的解決物流中心容器丟失問題之道。

　　容器出庫：容器出庫之前，可以通過掃描條碼的方式，系統記錄容器運送到門店的數量;

　　容器回收：司機將容器拉回物流中心後，通過掃描條碼，在系統中記錄容器從門店回收的數量;

　　通過一進一出的流程，系統能夠准確計算門店拖欠物流中心容器的數量，以便後續進行回收。

容器管理發展趨勢

 

　　1、通過托盤共用降低成本，打造敏捷供應鏈

　　1) 為什麼要推行托盤共用?

　　由於無法回收隨商品發往各地的空托盤，物流箱大多數企業所用到的托盤或者在企業內部周轉，或者隨著產品的運輸一次性使用後就被丟棄;

　　企業內部周轉的托盤，商品從制造商、分銷商、零售商到最終用戶過程中，需要多次倒換托盤，不僅會增加無效的人工搬運裝卸作業，降低物流效率，使產品在流通轉運過程中容易受到損害，而且很難實現托盤運輸過程的標准化作業 ;

　　隨產品流動到企業外部的木質托盤大多數為一次性使用，用量巨大，成本很高且不環保;

　　使用過程中，企業需要自備托盤，PP桶成本較高，且托盤利用率非常低，常出現到旺季托盤不夠用，淡季托盤則太多的情況 ;

　　2) 如何推行托盤共用?

　　供應鏈上下遊托盤規格標准化 ;

　　托盤運營商(可由供應鏈任一環節承擔)作為統一組織者、執行者、協調者 ;

　　支持托盤租賃與計費功能，托盤使用企業不必擁有托盤，只需按照租賃合同使用托盤，並支付一定租金 ;

　　支持托盤回收，且可和商品正向物流並流 ;

　　支持商品在供應鏈流轉全程做托盤交接，折疊籃大大提高了作業效率，降低了人力、物力成本 ;

　　支持全程托盤動態跟蹤 ;

　　支持全程托盤庫存管理、狀態管理 ;

　　2、隨著成本的降低，RFID應用於容器管理會逐漸變成一個趨勢

　　非接觸式的信息采集，可實現自動識別和自動化管理;

　　可以任意書寫，滿足信息量不斷增大的需求;

　　滿足信息處理不斷提高的需求，大大提高物流管理中信息采集自動化程度;

　　采用RFID集成中間件，較好地解決了數據錯誤及過濾問題，同時可以實現與現有系統的無縫集成。

模具加工工藝的編制(三)

 

　　“省”：就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點：

　　1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於模具之類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一台機床上加工，縮短工藝流程，塑膠籃這樣可減少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減少轉序、交檢的時間，提高生產效率。

　　2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的，決不上精加工機床，這樣也有利於保護機床的精度和使用期限，節約成本。

　　板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，塑膠箱板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火(正火)→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效(去應力退火)→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火(或調質)→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區別對待，力求加工工藝最優化。

　　組配加工類零件的加工對於一整副模具而言，塑膠有些零件由於使用性能上的要求，需要進行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的。對於級進模具來說，零件尺寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下：

　　1. 上、下模架的導柱、導套孔。

　　2. 模具沖壓時的限位柱高度。

　　3. 切斷、開條時上、下刀的間隙。

　　模具加工工藝的編制具有很強的可塑性，但只要肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷改進，就能夠加工出物美價廉的產品。

　　

模具加工工藝的編制(二)

 

　　“好”：它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一個工藝員是否優秀的標准之一。塑膠箱主要應注意以下幾點：

　　1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火後，要進行時效，消除應力變形。

　　2、嚴格區分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，塑膠以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

　　3、要運用預處理工藝措施。對於一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內應力變形。對於一些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台，以防止加工夾持變形。

　　4、適當地留出加工基准。在生產中常會遇見加工基准無法與設計基准重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基准，以便於各工序加工。塑膠箱對於級進模之類的高精度產品，還需要進行尺寸精度換算。

　　5、要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該幹什麼，該怎樣幹，這樣也便於檢驗人員進行檢測。

模具加工工藝的編制(一)

 

　　在模具制造中，每個零件都具有複雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求，塑膠一份好的工藝編制文件，能影響生產成本與產品質量。現就模具加工工藝的編制作如下建議：

　　一、工藝編制的基本原則與注意事項

　　編制工藝的基本原則。根據自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質的產品，具有使用性。在這個基本原則構築的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於編制的始終。塑膠箱

　　“快”：它要求在最短的時間內編制出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點：

　　1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過每一台機床，對加工十分了解，以適應模具零件複雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

　　2、確定合理的最小加工餘量。塑膠籃在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘量，減少各工序的加工時間。

　　3、由於模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應時間，減少加工失誤。

　　4、對於加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計，提前做好准備。