TPR包膠加工常見問題及解決對策

 

　　1.包不牢

　　a.換料;

　　b.適當調整注塑溫度，注塑壓力和速度，模溫等，使得TPR熔體快速充填及包覆。

　　2.進膠口起皮分層

　　a.料的問題，組分相容性不夠，需換料;塑膠

　　b.澆口尺寸偏小，剪切大，造成分層;需適當將澆口做大;

　　3.包膠造成硬膠件變形拱起

　　因TPR熔體溫度高，而硬膠件尺寸較薄，長厚比較大，導致硬膠件高溫變形，TPR熔體冷卻收縮，會導致硬膠件變形拱起。作為改善對策，應優化進口口位置，采用相對低的注塑溫度相對低的注塑壓力。

　　4.不好脫模

　　主要原因有，料本身粘模具(如TPU體系的包膠料)，產品結構(如有倒扣)，模具拔模角度不夠等。解決對策，依次做改進。