開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、工程塑膠斜頂料；冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
開框：前模模框、後模模框；而不僅是機台參數設定或產品外觀設計﹔最佳產品是需要完整考慮、系統化的設計觀念才有辦法得到！
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；現今﹐模流技術已普遍為世界各國所肯定﹐功能也加強到成型各不同階段﹔而台灣也已開始起步﹐坊間自三重五股以至於台塑膠袋南高雄鄉間的模具廠﹐總數可能超過五千家﹐九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗。
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差。
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。
鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復頂針、配頂針。
快速變模溫注塑成形技術又稱高光注塑成形技術，它采用一種動態模溫控制方式，將注塑模具溫度控制分為加熱，高溫保持，冷卻，低溫保持等4個階段，並在短時間內快速實現上述4個溫度塑膠瓶變化過程，快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式，將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，並使注塑模具型腔在聚合物熔體充填，保壓過程中始終保持恆定的溫度值，保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性，使熔體在注塑模具型腔內能很好地相互融合。
澆口套的使用有利於安裝模具，更換方便，不用自己拋光，有些特殊模具澆口套注塑加工可用鑽出來或用錐度線割割成，部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構，動模的結構一般為動模板，動模靠板，脫模機構以及模腳和裝機固定板。澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，塑膠袋容易產生缺陷，在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇型流，對於要求高的產品，還應設計溢流和排氣，溢流處可以用頂杆，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至於影響模具壽命。
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。但即使了解了這個觀念﹐問題仍未解決﹐因為在當時﹐模具內部成型時的流動形態﹐仍無法在試模前判斷﹔而要去預測流動形態﹐
盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應該淺於通孔，根據經驗，工程塑膠注塑模具注塑成型或壓注成型時，孔深應該不超過孔徑的4倍，當塑件孔為異形孔時，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側向抽芯。注塑件加工上的孔大致就分為這三種，所以在設計注塑件之前就應該考慮考注塑件上孔的設計，以免影響到注塑件的強度和剛度，使得產品質量不合格，降低了生產效率。
級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，塑膠瓶並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。
模具種類
(1)金屬衝壓模具：連續模、單衝模、復合模、拉伸模
(2)塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
(3)壓鑄模具
(4)鍛造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡膠模具
注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度，速度都是不一樣的，以及產品的外觀，變形，尺寸，膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料，產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸，重量，密度，外觀等。
⑴制品質量：橡膠制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助；之後開發各階段分析模塊，逐步建立今日完整的分析功能。
⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。
⑷維修成本、維修周期性等等。為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。
但是由於塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的制造過程難度要比其他行業難，特別是在細節之處，稍不注意，注塑加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現像，嚴重的話產品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工制品的細節把控是否到位。對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標准，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工(比如噴油)來改善外觀上的缺陷。
專業的橡膠模具定制注意哪些太高溫度影響脫模機構中除了脫料杆，還有回位杆，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。
當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。
1、紙棧板用膠水粘接而成，塑膠棧板避免大力碰撞腳柱及板面，以防脫落。
2、紙棧板承重時必須先打好包裝再起叉車，並且要平舉平放，嚴禁斜角位移，使用叉車時要注意不要碰到腳柱，以免碰壞。
3、紙棧板可進行防濕、防潮處理，塑膠棧板但並不表示能泡在水中，請放置於幹燥通風的場地，作業時應注意小心防水。
4、散裝或袋裝的特殊包裝貨物，請選用加護角的紙卡板，注意產品放置方式，面板四周邊緣最好加護角保護。
5、裝載貨物時，請使用適當的紙棧板，打包需固定妥當，裝入貨櫃時將每個紙棧板靠緊，或使用充氣袋填充，務必將貨間空隙填滿，避免貨櫃車在行駛中因晃動，造成位移，壓壞腳柱或貨物掉落，造成不必要損失。
6、紙卡板上放置各類貨物時，請特別注意：因面板屬於平面受力，而腳柱與腳柱間的面板相對脆弱，因此請將貨品放置適當位置，以避免因重量過於集中於單邊面板上造成受力不平均而導致紙卡板損壞或斷裂的情況發生。
卡板的外形分類
雙面型：此類木卡板適合正反面都可以使用，廣泛用於堆碼方式使用及貨架使用。
單面型：塑膠棧板可分貨架型和標准型及普通型，根據不同的使用方式選擇不同的單面型卡板。
平板型：表面平整及表面為平面狀。
間隙型：塑膠棧板表面平整及表面木板之間為間隙狀。
卡板的結構分類
九腳型木卡板：卡板反面九腳分布，方型卡板的四邊中間及四個角都各有四個腳卡板正中間一個腳共有九個腳，一般都為三個腳呈並排三組腳呈平行狀。
川字型木卡板：在九腳型木卡板的反面外形基礎上反面三組腳平行分布的木卡板。
田字型木卡板：在九叫型木卡板的反面外形基礎反面橫的三組腳及豎的三組腳型成“田”字形狀的卡板。
日字型木卡板：在九叫型木卡板的反面外形基礎反面橫的三組腳及豎的二組腳型成“日”字形狀的卡板。