橡膠制品的冷凍修邊常見問題

　　未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了橡膠模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工，對於要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺寸規格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。

　　質量問題和控制在冷凍修邊中，會遇到一些質量問題，它們有的起因於前工序，有的則由於條件控制不當所致。常見的問題主要有:

　　1。接頭處斷裂。這一般是前工序(模壓或注壓)接頭不良造成，原因多種多樣，有膠料流動性差、膠料局部焦燒、硫化壓力不足等。不牢固的接頭在冷凍下受到衝擊後便斷開。

　　2、表面坑窪和麻點。一般因溫度太低、冷凍時間過長或噴射速度過快所致。其中大的坑窪由大彈丸造成，而麻點則由小顆粒彈丸造成。

　　3、除邊不徹底。有時在分型面處有殘余的廢邊，可見，形成這類缺陷的原因較多，其中最主要的是大小彈丸搭配比例不當，一般小粒子太少容易造成此類問題。還有一種情況是廢邊太厚，如厚度超過0。2mm時廢邊就難以除盡。