經過優化的耐磨塑料在這些部件中起到了核心作用。雖然工程塑膠拖鏈專家易格斯在必要的時候會使用金屬材料，但還是會在自有的技術中心進行所有相關測試，確保電纜能在這些耐磨塑料制成的部件上安全運行，不易磨損。塑料部件的耐磨損性能和彈性都要比鋁制部件來得好。拖鏈中的鋁條會不可逆彎曲，並且會被腐蝕，而經優化外形的塑料材料可確保電纜在拖鏈中擁有長久的產品使用壽命。
新“E4。1”內部分隔產品僅六個部件。它們易於裝配，幾乎可被任意組合和配置，在不久的將來，您還可以通過在線配置系統對其進行裝配。
快速安裝，易於裝配在電纜上的設計標准分隔片的任務就是為了借助它們寬大的基腳來確保夾持力的最大化以及鏈節的鏈接安全塑膠加工。多虧了經過優化的基腳外形設計，電纜可以緊貼著分隔片運行，卻幾乎不會受到磨損。為了快速安裝和移除分隔片，它們都具有特殊的單邊基腳或者窄基腳。它們與一個易於裝配的快速鎖緊橫杆組合在一起，同時還可以提供旋轉型號。
使用它們，只需一個簡單的步驟，便可打開和快速裝填拖鏈，無需移除任何其它部件。“塑膠射出E4。1”快速鎖緊橫杆具有的夾持力現已得到了進一步地改良；可實現500 N的預緊力。其三塑膠零件，我們還可提供窄型分隔片，可適用於導向一些細小的電纜。這些部件可以節省大量的空間。其四，經過優化的內部分隔套件還可提供不對稱分隔片。在側向安裝應用時，它們會特別得有用，可有效阻止分隔片的下滑。
具有穩定性、易用性、智能性，最好還能在使用過程中帶來愉悅感。然而，國內一些品牌仍停留在壓縮服務成本、靠商品低價搶占市場的層面。這射出加工樣低水平的發展和競爭，只能滿足低層次的市場需求，舉步不前，最終將在消費升級熱潮下被淘汰出局。
PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差，導致PVC制品射出加工力學性能不理想、加工不穩定從而導致塑膠加工成本提高。
同時使用硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等對無機填料進行改性，塑膠射出以改變無機相的親油性，但未根本上改變PVC體系的多相的平衡和相容性，長期工業應用表明會出現缺陷：
①加工熔體粘度高；
②無機填料、無機顏料在有機聚合物中分散性差；
③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差，大幅度降低復合材料的衝擊韌性和強度。
使用PVC塑料加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散，高效降低PVC多相復雜體系中相的表面張力；消除PVC多相復雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力，極大提高PVC復合材料的力學性能塑膠零件；對PVC多相體系的高效融合，提高PVC加工性能和PVC制品表面光澤；大幅度提高工程塑膠PVC復合材料中無機粉體填充量50%～100%，而又保證良好的產品質量，極大地降低企業成本。
總而言之，使用PVC塑料加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活，既可以在原配方不改變情況下，加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的衝擊韌性和強度；亦可以在原配方基礎上增加無機填料50%～100%，在保證產品質量的基礎上，降低企業成本3%～8%，用戶可根據需要進行取舍。
1、工藝因素
(1)充填壓力塑膠零件太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。
(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續塑膠加工進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。
(4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。
2、設備因素
(1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，並使用干淨的原料。
(2)射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換油封。
(3)射嘴漏膠，應調整機台和塑膠射出模具中心點或者更換射嘴。
3、模具因素
(1)模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。
射出加工(2)模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。
(3)鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。
(4)熱流道不平衡或熱流道堵工程塑膠塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，並使用干淨的原料。
(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。
(6)絲筒未退回，應拋光絲筒或更換。
第一、激光切割機塑膠水口的質量好，屬於無接觸性切割，切邊受塑膠射出熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具衝裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。
第二、激光切割機加工塑膠材料可以提高新產品開發速度：產品圖紙形成塑膠加工後，馬上就可以進行激光加工，並在在最短的制作周期內得到塑膠新產品的樣品。
第三、激光切割機切割塑膠材料能節省塑膠模具費用，塑膠激光切割加工不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節省更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了制造的成本，適合大件產品或小批量塑膠產品的加塑膠零件工。
塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件，所以塑膠的加工應用也是必不可少的。
同是紙巾盒，而這款運用激光切割技術加工後的紙巾盒透光性更好射出加工，透明度如水晶，非常適用於家居、酒店、辦公場所等，而且還可以運用激光的雕刻技術，雕刻個性Logo。
使用二氧化碳激光雕刻機雕刻廣告水晶無疑是最好的選擇，以上水晶兩字就是用激光雕刻機一次雕刻成型的，無需另外拋光打磨工程塑膠，非常靈活。激光切割機應用於塑膠材料切割加工。加工塑料時，傳統的機械加工方式是將鑽頭等機械直接作用於塑料工件，這樣很統一引起塑料變形，而且還會在加工處形成毛邊，為了達到生產要求，需要進行一番處理，加工速度就會變慢，而且精密度也達不到要求。但是采用了激光切割加工則可以避免上述弊端，大大加快了塑料新品研究開發速度，也加速了塑料在高端領域的應用。隨著人們生活水平的提高，激光切割加工亞克力禮品市場前景也是越來越好，激光切割加工以其高速、簡單的加工優勢特點獲得了人們的喜愛。比如說激光切割加工亞克力工藝品，可以長時間保存，不變色，不受潮，可以永久光鮮亮麗。
1。1工藝因素
(1)充填塑膠加工壓力太大和速度太快，會造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。
(2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現較大的殘余應力，使強度下降，並有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。
(3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適塑膠射出當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。
(4)模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會塑膠零件出現產品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或者是水路加射出加工大的方法，將模具溫度降低。
(5)注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。
1。2設備因素
(1)機台鎖模油缸內泄，應檢修機台鎖模油缸並更換油封。
(2)哥林柱不平行，機台鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連杆銅套磨損，應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連杆銅套。
(3)機台鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。
1。3模具因素
(1)排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。
(2)滑塊未進到位，應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。
(3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件並調整各鑲件之間配合精確度。
(4)流道不平衡，應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，並使用干淨原材料。
(5)模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件。
(6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合工程塑膠的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。