1.手動液壓堆高機門架采用重型“C”型鋼立柱鋼材，冷彎成型。使門架更堅固，更安全，移動靈活，操作方便省力。
2. 手動液壓堆高機油缸采用高精密研磨管，進口油封，一體式閥芯，方便折卸和維修;泄壓方式采取腳踩式，升堆高機降速度平穩，安全性大大提高。
3. 手動液壓堆高機采用先進的噴塑工藝，改善產品外觀的同時增加了手動液壓堆高機的耐用性。
4. 手動液壓堆高機是一種無汙染的手動液壓堆高機，具備運輸靈巧，操作靈活，轉彎半徑小等特點。
5.手動液壓堆高機適用於生產工廠，生產車間，倉庫倉儲，各地車站，碼頭，機場等地，尤其適合有防火，防中古堆高機爆要求的場地使用，如印刷車間，各類油庫，化學品倉庫等地。
6. 手動液壓堆高機配合托盤貨箱，集裝箱等可實現單元化運輸，不僅減少了碰撞，劃傷等情況，更減少了工作量及堆放面積，大大提高工作效率。
(1)根據作業功能選擇電動堆高機
電動堆高機的基本作業功能分為水平搬運、堆垛 /取貨、裝貨/卸貨、揀選。根據企業所要達到的作業功能可以從本公司的產品系列中初步確定。另外，特殊的作業功能會影響到堆高機的具堆高機體配置，如搬運的是紙卷、鐵水等，需要堆高機安裝屬具來完成特殊功能。
(2)根據作業要求選擇電動堆高機
作業要求包括托盤或貨物規格、提升高度、作業通道寬度、爬坡度等一般要求，同時還需要考慮作業習慣(如習慣坐駕還是站駕)、作業效率(不同的車型其效率不同)等方面的要求。
(3)根據作業環境選擇電動堆高機
如果企業需要搬運的貨物或倉庫環境對噪音等環保方面有要求，在選擇車型和配置時應有所考慮。如果中古堆高機是在冷庫中或是在有防爆要求的環境中，堆高機的配置也應該是冷庫型或防爆型的。仔細考察堆高機作業時的流程，需要經過的地點，設想可能的問題，例如，出入庫時門高對堆高機是否有影響;進出電梯時，電梯高度和承載對堆高機的影響;在樓上作業時，樓面承載是否達到相應要求，最後綜合考慮所有因素決定最終的電動堆高機型號和技術參數。歡迎電話咨詢尋求更多幫助。
1、真空冷凍幹燥機不運行壽力空壓機配件線路斷開保險絲燒斷熱繼電器動作高壓開關動作壽力空壓機配件堵轉線路虛接或松動;
2、真空冷凍幹燥機起動後短時間內即停止環境溫度過高冷凝器堵塞?壽力空壓機配件過載缺少制冷劑低壓太低進氣量過大壽力空壓機配件卡死;
3、壽力空壓機配件不啟動接線不正確電壓過低啟動電容器損壞繼電器或接觸器不閉合啟動繞組開路缺相;
4、壽力空壓機配件因過載保護動作而反複啟停低電壓或三相不平衡過載保護器上接有其它電氣壽力空壓機冷凍乾燥機配件設備?過載保護器失靈運轉電容器太小?排氣壓力過高繞組間短路熱繼電器觸點粘牢;
5、繼電器燒壞電壓過高或過低運行電容器不正確反複啟停(參照2和3)繼電器規格不符安裝座不正確;
6、電容器燒壞規格不匹配電壓過高;
7、排氣壓力過高制冷劑量過多制冷系統中有真空冷凍幹燥機空氣冷凝器髒環境溫度太高風扇壓力開關有故障風扇電機故障風扇旋轉方向不正確冷卻水流量調節閥故障;
8、排氣壓力太低制冷劑量太少風扇壓力開關故障。
一、切削用量
在一般情況下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍;進給三菱刀片量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。
二、工件的材料
工件材料是通過材料的剪切屈服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0.5~1倍。
三、圓刀片幾何參數
圓刀片幾何參數中，主要考慮前角、主偏角對切削力的影響。
前角：刀具前角增大，使切削三菱刀片變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。
刃傾角：刃傾角的變化會影響切屑的排除方向、實際工作前角以及主切削刃參與切削的長度，故也影響切削力的大小。
主偏角：主偏角的大小主要影響徑向力、軸向力之間的比例關系。當主偏角增大時，軸向力增大，徑向力減小。
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高塑膠加工耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、活動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高塑膠射出光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需進步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
