添加色母後注塑成型會遇到哪些問題?

　　

　　添加色母後注塑成型常見問題在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

　　1、注塑設備的溫度沒有控制好，射出加工色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。

　　2、注塑機沒有加一定的背壓，螺杆的混煉效果不好。

　　3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

　　工藝方面可作如下調試：

　　1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

　　2、給注塑機施加一定背壓。

　　如經以上調試仍不見好，射出加工則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。使用某種色母後，制品顯得較易破裂這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用後，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

　　1、色母未經認真試色，顏料過少或過多2、使用時計量不准確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4、機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

　　處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否准確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。工程塑膠同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?

　　這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣，上述現象就會出現。換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么?

　　不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，工程塑膠只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?

　　有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。工程塑膠但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品後，顏料在制品中處於正常的顯色濃度。為什么有的注射制品光澤不好?

注塑加工中的注意事項

　　

　　注塑件加工中有很多事情需要我們保持一顆警覺的心。在工作的過程需要留意各個注意事項。有些情況都雖然已經是老生常談了射出加工，但還是要列出來以供借鑒。我們從點點滴滴做好，直到有一定的規模也要時刻保持著警覺性。有下面這些事項要注意：

　　1)檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用;

　　2)檢查料鬥烘料溫度是否正常，射出加工射嘴是否漏膠;

　　3)檢查模具有無問題，了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等，並清點裝箱尾數 ;

　　4)檢查機器工作場地是否幹淨，機器是否損壞，工程塑膠如機器安全門有沒劃傷，如有損壞一經發現將給予嚴懲;

　　5)在接班不清楚的情況下，交班員工不得離開現場，接班員工有權不給其下班，直到交待清楚為止;

　　6)接班一旦結束，接班員工在，工程塑膠交接班紙上根據實際情況填寫並簽名，在這之後因交接不清楚等出現的問題由當班人負責。

關於注塑加工的多重注塑問題

　　

　　注塑加工廠家為您介紹在實用技術中很常見的加工形式那就是多重注塑。多重注塑一般可分為下列幾種形式：會為您一一介紹，讓您快速了解。

　　移動注塑——當廊坊注塑加工完成預注塑後射出加工，模具及滑塊保持閉合狀態，注塑機射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑並冷卻後，模具打開，取出完整部件。通常，帶滑塊的模具不需要大的模板。因整個注塑加工並沒有改變原來的加工工藝，這種工藝多用於幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。

　　轉位注塑——該技術多用於部件的第二部分注塑或產品形狀必須改變的加工場合。利用這一注塑技術，可大大提高產品設計的自由度射出加工，因此常用於汽車用調節輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。

　　移位注塑——即利用機械手將預注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予首位和第二注塑加工較大的自由度。該技術主要用於墨合轉移軸、工程塑膠工藝性注塑和牙刷等加工領域。

　　轉盤注塑——即動半模可旋轉，只有定半模部分會受到產品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術實現單邊的良好設計構思工程塑膠。由於該技術允許進行同步注塑，廊坊注塑加工常用於節省加工周期的情況下。該技術主要適用於飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。