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真空冷凍幹燥機簡單的維修知識介紹

2019-02-22 11:32:50 | 機械設備

  真空冷凍幹燥機的銷量一般來說有生產,需求,質量等因素的影響,這些因素對設備的銷售的影響還是比較大的,這些是對銷售商來說的,對於真空冷凍幹燥機生產商來說,真空冷凍幹燥機的生產才是件重大的問題,那么,冷凍乾燥機對生產商來說,真空冷凍幹燥機生產的快慢和質量的影響因素到底有哪些呢?

  真空冷凍幹燥機生產快慢的影響因素。設備生產的快慢決定這一個企業資金回收利用的效率的多少,要是效率過低,那么這一個企業離破產也就不遠了。那么,影響真空冷凍幹燥機生產快慢的因素到底有什么呢?

  一、工人的工作熱情和工作效率。冷凍乾燥機企業的工人是企業生產的主體,一個企業的工人如果工作熱情很高,工作效率很高,那么這個企業真空冷凍幹燥機的生產速度與同行業相比一定會快很多;

  二、資金的投入情況。如果一個企業的資金投入充足,而且資金鏈沒有問題,那么,這個企業的生產就可以持續。

  大家都知道真空冷凍幹燥機不可能一直正常的運轉下去,總是會有些磨損或者偶爾會出點問題,所以維修設備就成了大問題,但是,好多人都不怎么會維修這些東西,所以現在來介紹下如何對真空冷凍幹燥機進行一些簡單的維修。

  其實在使用真空冷凍幹燥機的過程中要是真的遇到了故障,那么就肯定是停止使用,先檢查真空冷凍幹燥機的故障來源是什么。冷凍乾燥機檢查清楚相關的基本情況之後我們就需要技術的進行修理了。要是自己不懂得如何解決故障問題,那么最好就是咨詢真空冷凍幹燥機廠家的售後服務部門或者是找專業的維修點進行維修,但是要是急用卻聯系不到維修人員,那就需要自己動手了,下面給大家介紹下一點真空冷凍幹燥機維修知識。

  當真空冷凍幹燥機設備出問題的時候,我們要首先檢查下是不是線路的問題,因為大多數時候都是由於線路老化而產生的設備不能正常運轉的問題,檢查的時候,要先拿掉插頭,斷掉設備的電源,防止因為檢查沒注意漏電而受到損傷,檢查時需要用到電工筆,檢查真空冷凍幹燥機是否出現了聯電的情況,如果出現了聯電,那就把設備電路拆開,重新連接一下。其次,檢查閥門口是不是有點松,要是松了就會出現漏氣的情況,導致真空冷凍幹燥機運轉受阻,最後,看下設備的扇葉,要是扇葉壞了,那就要換新設備了。

  如何拆卸真空冷凍幹燥機。一般來說,想要對這件東西進行維修的話首先要做的就是學會拆卸這個東西。拆卸的時候要細致,冷凍乾燥機嚴格按照從外而內的步驟進行拆卸,先把外部的保護殼拆掉,然後慢慢拆解內部,檢查一下真空冷凍幹燥機內部到底出了什么問題,是堵住了還是線路問題,還是因為零件磨損,注意,真空冷凍幹燥機拆卸的時候一定不要亂動線路。


詳細解讀注塑成型的五大要素

2019-02-22 11:27:53 | 機械元件

  

  1、壓力:

  由注塑機的壓力系統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力,主要運用於注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射台裝置,抽芯裝置等各動作程序,在注塑機的控制面板輸入相關參數後由處理器將其轉換成各程序動作的信號,射出加工從而控制各個動作程序的執行所需的壓力。

  壓力設定原則為:克服該動作阻力的相應力度,但為配合動作的速度需相應調整其參數值。

  2、速度:

  配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度(系統液壓油的流量),速度的基本等級區分:緩流0、1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

  (1)射膠速度的控制,應用於不同的制品結構及用料來設置大小數值,在此暫不區分(工程/通用塑料,結晶/非結晶塑料射出加工,高溫/低溫塑料,軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽,作個比較易懂的解釋,射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素,不象其他的工藝要素都有標准的數據可供參考(後續會作詳細的介紹)。

  射膠速度的數值設置主要遵循以下幾點:

  依材料的流動性;如PP、LDPE、TPE、TPR工程塑膠、TPU、PVC等軟質塑料的流動性較好,在填充時其型腔阻力小,一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。

  如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差,在產品外觀光澤度要求不高或產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1、5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充工程塑膠,反之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

  如PC、PA+GF、PBT+GF,LCP等工程塑料流動性較差,在填充時一般需要高速射膠,尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料,若射膠速度過慢則造成產品表面浮纖(表面銀紋狀)嚴重。


添加色母後注塑成型會遇到哪些問題?

2019-02-22 11:27:53 | 橡膠塑膠

  

  添加色母後注塑成型常見問題在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

  1、注塑設備的溫度沒有控制好,射出加工色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。

  2、注塑機沒有加一定的背壓,螺杆的混煉效果不好。

  3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

  工藝方面可作如下調試:

  1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

  2、給注塑機施加一定背壓。

  如經以上調試仍不見好,射出加工則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒制造廠商聯系解決。使用某種色母後,制品顯得較易破裂這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用後,顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:

  1、色母未經認真試色,顏料過少或過多2、使用時計量不准確,國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在3、色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠家隨意改變樹脂品種4、機器溫度不當,色母在機器中停留時間過長。

  處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否准確,其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。工程塑膠同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?

  這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同,造成機械狀態的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。換另一種牌子的樹脂後,同樣的色母和配方,顏色卻發生了變化,這是為什么?

  不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,工程塑膠只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?

  有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母,會發生嚴重的遷移現象。工程塑膠但這不影響制品的質量,因為色母注射成制品後,顏料在制品中處於正常的顯色濃度。為什么有的注射制品光澤不好?


數控機床切削液的主要作用

2019-02-22 11:23:14 | 機械元件

  

  切削液的作用。冷卻作用,切削液通過液體的熱傳導作用,把切削區內刀具、工件和切削上大量的切削熱帶走,以降低切削溫度,三菱刀片提高刀具耐用度和工件的加工質量。潤滑作用。切削液的潤滑作用在於減小前面與切削、後面與工件之間的摩擦。潤滑效果是否良好,主要取決於切削液的而滲透性、潤滑膜的形成能力及其強度。清洗作用。切削液在發揮其冷卻和潤滑作用的同時,還具有對粘附在工件、刀具和機床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗質量的高度取決於切削液的滲透性、流動性和使用的能力。切削液的沖洗作用對於精密加工、磨削加工和自動線加工尤為重要。

  防鏽作用。為了防止工件、機床和刀具受周圍介質及切削液本身的腐蝕,必須要求有良好的防鏽作用三菱刀片。防鏽作用的優劣取決於切削液本身的性能及加入的添加劑的防鏽功能。

  切削液的分類。水溶液,來源豐富,冷卻性能最好,但潤滑性能最差,對大部分金屬有鏽蝕作用,在使用時務必添加易溶於水的防鏽劑,如硝酸鈉、碳酸鈉等。為了提高其潤滑性能,可加入適量的油性添加劑,如聚二乙酸、乙酸等。乳化液,乳化液系用如花加水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配置而成的。金屬切削油乳化劑的作用是使水和油均勻混合,添加劑則根據所添加的種類可獲得穩定作用、防鏽作用、潤滑膜的形成和增強粘附作用等其中的一種或幾種。切削加工時可根據工藝需要進行合理的配置。乳化液的濃度大時,潤滑性好一些,濃度低時冷卻性好一些。切削油,生產應用最多的是礦物油,包括全磨損系統用油、輕柴油和煤油燈。

  切削液的添加劑。油性添加劑,油性添加劑的作用是降低金屬與切削液的表面張力,使切削液很好地滲透到切削區域中去,形成物理潤滑膜,減小刀削之間、刀具與工件表面之間截面的摩擦。極壓添加劑與金屬表面在高溫下產生化學反應工業用油,生產化學潤滑膜,在高壓下仍具有良好的潤滑性能。常用的極壓添加劑有氯系極壓添加劑,硫系極壓添加劑,磷系極壓添加劑等。


工業用油基切削油的成分鑒定

2019-02-22 11:22:28 | 機械元件

  工業用油基切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關於測定工業用油基切削油的方法,我們在這裏簡單的給大家說明一下三菱刀片,希望大家看了之後有所幫助。

  脂肪含量

  脂肪是工業用油基切削油中的油性添加劑,是劃分工業用油基切削油類別的一個重要指標。脂肪在工業用油基切削油中可起到降低摩擦系數、金屬切削油減少刀具磨損的作用。

  加有較多脂肪的工業用油基切削油特別適合於有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。

  一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。工業用油基切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當,容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活,嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

  工業用油基切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大於1%)時,方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%,可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓工業用油基切削油其氯含量都在4%以上,*時可達30%~40%。

  工業用油基切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,金屬切削油從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

  在金屬切削過程中,要求工業用油基切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾汙,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對於油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油。

  滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基工業用油基切削油,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件工業用油、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨工業用油基切削油帶走,保持界面清潔。