詳細解讀注塑成型的五大要素

　　

　　1、壓力：

　　由注塑機的壓力系統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用於注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射台裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數後由處理器將其轉換成各程序動作的信號，射出加工從而控制各個動作程序的執行所需的壓力。

　　壓力設定原則為：克服該動作阻力的相應力度，但為配合動作的速度需相應調整其參數值。

　　2、速度：

　　配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度(系統液壓油的流量)，速度的基本等級區分：緩流0、1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

　　(1)射膠速度的控制，應用於不同的制品結構及用料來設置大小數值，在此暫不區分(工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料射出加工，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標准的數據可供參考(後續會作詳細的介紹)。

　　射膠速度的數值設置主要遵循以下幾點：

　　依材料的流動性;如PP、LDPE、TPE、TPR工程塑膠、TPU、PVC等軟質塑料的流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。

　　如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產品外觀光澤度要求不高或產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1、5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充工程塑膠，反之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

　　如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過慢則造成產品表面浮纖(表面銀紋狀)嚴重。

數控機床切削液的主要作用

　　

　　切削液的作用。冷卻作用，切削液通過液體的熱傳導作用，把切削區內刀具、工件和切削上大量的切削熱帶走，以降低切削溫度，三菱刀片提高刀具耐用度和工件的加工質量。潤滑作用。切削液的潤滑作用在於減小前面與切削、後面與工件之間的摩擦。潤滑效果是否良好，主要取決於切削液的而滲透性、潤滑膜的形成能力及其強度。清洗作用。切削液在發揮其冷卻和潤滑作用的同時，還具有對粘附在工件、刀具和機床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗質量的高度取決於切削液的滲透性、流動性和使用的能力。切削液的沖洗作用對於精密加工、磨削加工和自動線加工尤為重要。

　　防鏽作用。為了防止工件、機床和刀具受周圍介質及切削液本身的腐蝕，必須要求有良好的防鏽作用三菱刀片。防鏽作用的優劣取決於切削液本身的性能及加入的添加劑的防鏽功能。

　　切削液的分類。水溶液，來源豐富，冷卻性能最好，但潤滑性能最差，對大部分金屬有鏽蝕作用，在使用時務必添加易溶於水的防鏽劑，如硝酸鈉、碳酸鈉等。為了提高其潤滑性能，可加入適量的油性添加劑，如聚二乙酸、乙酸等。乳化液，乳化液系用如花加水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配置而成的。金屬切削油乳化劑的作用是使水和油均勻混合，添加劑則根據所添加的種類可獲得穩定作用、防鏽作用、潤滑膜的形成和增強粘附作用等其中的一種或幾種。切削加工時可根據工藝需要進行合理的配置。乳化液的濃度大時，潤滑性好一些，濃度低時冷卻性好一些。切削油，生產應用最多的是礦物油，包括全磨損系統用油、輕柴油和煤油燈。

　　切削液的添加劑。油性添加劑，油性添加劑的作用是降低金屬與切削液的表面張力，使切削液很好地滲透到切削區域中去，形成物理潤滑膜，減小刀削之間、刀具與工件表面之間截面的摩擦。極壓添加劑與金屬表面在高溫下產生化學反應工業用油，生產化學潤滑膜，在高壓下仍具有良好的潤滑性能。常用的極壓添加劑有氯系極壓添加劑，硫系極壓添加劑，磷系極壓添加劑等。

工業用油基切削油的成分鑒定

　　工業用油基切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關於測定工業用油基切削油的方法，我們在這裏簡單的給大家說明一下三菱刀片，希望大家看了之後有所幫助。

　　脂肪含量

　　脂肪是工業用油基切削油中的油性添加劑，是劃分工業用油基切削油類別的一個重要指標。脂肪在工業用油基切削油中可起到降低摩擦系數、金屬切削油減少刀具磨損的作用。

　　加有較多脂肪的工業用油基切削油特別適合於有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。

　　一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。工業用油基切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

　　工業用油基切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大於1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓工業用油基切削油其氯含量都在4%以上，*時可達30%～40%。

　　工業用油基切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，金屬切削油從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

　　在金屬切削過程中，要求工業用油基切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油。

　　滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基工業用油基切削油，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件工業用油、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨工業用油基切削油帶走，保持界面清潔。

切削液的作用有哪些?

　　

　　1、潤滑

　　切削液在切削過程中具有潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、三菱刀片摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、冷卻

　　切削液可以把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。金屬切削油切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

　　3、清洗

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、金屬切削油刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

　　4、防鏽

　　在金屬切削過程中，要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

　　5、其它

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件工業用油，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標准等。

切削液的作用機理

　　

　　1)潤滑作用

　　切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力三菱刀片、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

　　2)冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，三菱刀片從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

　　3)清洗作用

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、金屬切削油刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

　　4)防鏽作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕工業用油，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

　　5)其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，工業用油對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標准等。