切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就NACHI鑽頭是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要金剛石鑽頭優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。
以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類三菱刀片。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要金屬切削油差別所在。
聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：
第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在螺旋絲攻使用時應小心操作，降低損壞程度；
第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；
第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的工業用油、規範的操作。
1。不使用圓刀片時，需將刀片垂螺旋絲攻直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放三菱刀片，平放會導致圓刀片變形。
2。圓刀片NACHI鑽頭的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。
3。操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。
4。在安裝圓刀片前，必須先確認鋸台的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸台旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落，防止發生事故。
5。安裝圓刀片時，必須金屬切削油先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現像後，再進行安裝。
6。安裝完畢後，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸台的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然後，輕輕工業用油地用手推動確認圓刀片轉動是否偏心晃動。
7。使用時，請勿超過規定的最高轉速。
8。使用前預轉：換上新刀片後，使用前需預轉一分鐘，讓鋸台進入工作狀態時，才能進行切割。
一、切削用量
在一般情況三菱刀片下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍；進給量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。
二、工件的材料
螺旋絲攻 工件材料是通過材料的剪切屈服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來NACHI鑽頭說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0。5~1倍。
三、圓刀片幾何參金屬切削油數
圓刀片幾何參數中，主要考慮前角、主偏角對切削力的影響。
前角：刀具前角增大，使切削變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。
刃傾角工業用油：刃傾角的變化會影響切屑的排除方向、實際工作前角以及主切削刃參與切削的長度，故也影響切削力的大小。
主偏角：主偏角的大小主要影響徑向力、軸向力之間的比例關系。當主偏角增大時，軸向力增大，徑向力減小。
變壓吸附制氮氣機是根據變壓吸附原理，氮氣產生機采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。
技術指標：
1、空壓機壓力：0。6～1。3Mpa(可調) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99。9995% 4、氮氣出口壓力：0。2～0。85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨壓縮空氣
6、整套系統功率：4氮氣機。4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸：1。6X1。8X2。0(m)～3。1X3。2X3。6(m) (整套系統集於槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≦-40℃～-70℃
流程說明：
空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；
空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；
制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99。9995%的氮氣；
氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99。9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99。999%～99。9995%)。
變壓吸附制氮設備
變壓吸附(Pressur氮氣機e Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便氮氣產生機，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用最為廣泛的技術。
膜分離空分制氮設備
膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快(3min以內)、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。