超聲波金屬焊接的優缺點

 

　　超音波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

　　一、超聲波焊接機焊接優點：

　　1.焊接無火花，環保安 。

　　2.接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡。

　　3.熔合強度高、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

　　5.超聲波焊接快速每次焊接時間0.01—9.99秒。

　　6.對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

　　7.超聲強度可承受大的拉力、高壓力。

　　8.經濟省成本，省人工，不用螺釘、膠水。

　　超聲波焊接金屬焊接是一種機械處理過程，超音波熔接機在焊接過程中，並無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對於有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對於不同厚度的片材，能有效地進行焊接。

　　二、超聲波金屬焊接優點：

　　1)、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

　　2)、焊接後導電性好，電阻系數低或近乎零。

　　3)、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

　　4)、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

　　5)、焊接無火花，環保安 。超聲焊是適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期非常短。

　　三、超聲波焊接機焊接缺點：

　　超聲波焊接機是所焊接金屬件不能太厚(一般小於或等於5mm)，焊點不能太大，需要加壓。

　　該工藝采用小幅、高頻(超聲波)振動能量。其中一個零件牢固地固定在靜止的保持夾具內，配合零件則在垂直於接觸面的方向作正弦超聲波振動。兩個零件之間的摩擦以及零件的內摩擦產生熱量，導致連接處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻凝固。 超聲波焊具有聚合熔體不接觸空氣的優點，這對於易受氧化或降解影響的材料來說非常重要。由於塑料產品在超聲波焊接過程中振動，對有些應用場合可能是一個缺點。