1。 帶兩個高性能的氣動隔膜泵，方便廢溶劑和回碳氫溶劑收後干淨溶劑的輸送
2。 機器采用先進的導熱板間接加熱技術，不需溶劑回收機定期更換導熱油，避免了導熱油失效引起的安全問題及更換導熱油產生的額外費用
3。 全不鏽鋼結構，整體式設計加微電腦控制及多個傳感器保證用戶的安全，外觀更為美觀。
4。 內置式蒸餾罐，蒸餾罐外有安全外蓋，確保機器蒸餾炭化水素罐不外露，對操作者提供額外保護
5。 采用整體式的泄壓裝置而不用泄壓閥，避免了泄壓閥堵塞產生嚴重的後果
6。運行期間機器外殼溫度不超過75度，避免對操作者造成傷害
7。回收機在整個運行過程中無噪音、無異味
8。 機器帶有顯示屏，實時顯示罐內溶劑的溫度及運行時間
9。 溶劑蒸餾完畢自動停機
1、設備應置於獨立的空間，保證通風，室內溫溶劑回收機度保持在40°C以下，不潮濕，遠離火種。
2、具有防爆照明和安全可靠的供電系統和防爆裝置。配備220V單相電源及壓縮空氣。電源插頭和插座應有防爆認證。
3、第一次使用設備之前必須仔細閱讀操作說明書，並指定人員操作，嚴格按操作規程規定，避免閑雜人員進入。在關閉罐蓋前，請擦干淨罐頂邊碳氫溶劑各部分表面，必須妥善清理罐蓋密封圈，不得有金屬碎料和硬物。
4、加熱前檢查蒸餾罐蓋是否蓋好，接收桶是否放好。回收機後面冷凝器與其他物體應保持至少30cm的距離，工作時不能有物體遮擋影響散熱。並經常檢查清理冷凝器內的塵埃雜物。回收機排渣口關閉後，才能輸入廢溶劑。
5、加熱工作期間，特別是已經有回收液出來時，不要切斷電源，讓風扇繼續冷卻，同時工作過程中不要隨便移動機器。不要打開蒸餾罐蓋子，只有准備“READY”狀態時，才能打開蓋子。在加熱過程中絕對不能強制打開排渣口。當加熱完畢後蒸餾罐溫度降到顯示屏上顯示為“READY”時才能打開排渣口。
6、蒸餾罐蓋如有蒸汽滲出，請按停加熱，待降溫後才能打開蓋檢查蒸餾罐的松緊及其他問題。
7、安裝防靜電地面(毯)裝置。操作人員配帶去靜電的裝置(例如：去靜電的手鐲、鞋鏈、衣帽等)。操作人員不能直接觸摸溶劑液體。
8炭化水素、接收桶要求防靜電及耐熱耐腐蝕性，故建議最好采用不鏽鋼桶(用於Ⅰ、Ⅱ類液體危險品時)，容器需符合國家標准GB13508-92要求。
切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就NACHI鑽頭是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要金剛石鑽頭優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。
以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類三菱刀片。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要金屬切削油差別所在。
聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：
第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在螺旋絲攻使用時應小心操作，降低損壞程度；
第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；
第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的工業用油、規範的操作。
1。不使用圓刀片時，需將刀片垂螺旋絲攻直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放三菱刀片，平放會導致圓刀片變形。
2。圓刀片NACHI鑽頭的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。
3。操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。
4。在安裝圓刀片前，必須先確認鋸台的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸台旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落，防止發生事故。
5。安裝圓刀片時，必須金屬切削油先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現像後，再進行安裝。
6。安裝完畢後，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸台的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然後，輕輕工業用油地用手推動確認圓刀片轉動是否偏心晃動。
7。使用時，請勿超過規定的最高轉速。
8。使用前預轉：換上新刀片後，使用前需預轉一分鐘，讓鋸台進入工作狀態時，才能進行切割。
一、切削用量
在一般情況三菱刀片下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍；進給量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。
二、工件的材料
螺旋絲攻 工件材料是通過材料的剪切屈服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來NACHI鑽頭說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0。5~1倍。
三、圓刀片幾何參金屬切削油數
圓刀片幾何參數中，主要考慮前角、主偏角對切削力的影響。
前角：刀具前角增大，使切削變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。
刃傾角工業用油：刃傾角的變化會影響切屑的排除方向、實際工作前角以及主切削刃參與切削的長度，故也影響切削力的大小。
主偏角：主偏角的大小主要影響徑向力、軸向力之間的比例關系。當主偏角增大時，軸向力增大，徑向力減小。