真空冷凍幹燥機的開機方法及操作知識

　　1、連接好電源，打開右側黃色電源開關。此時“冷肼”顯示窗開始顯示冷肼的溫度

　　2、按一下“制冷機”開關，制冷機開始運轉，冷肼溫度開始降低。為使冷肼有充分的吸附水分的能力，預冷時間應不少於30分鍾;

　　3、按一下“真空計”開關，此時真空度顯示為“999”;

　　4、預冷結束後，將已經准備冷凍乾燥機好的待幹燥物品置於幹燥盤中，再將有機玻璃罩蓋上

　　5、按下快速充氣閥(位於左前面板)上的不鏽鋼按片，聽到哢嚓聲後，將快速充氣閥接嘴拔出來，以自動密封。

　　6、按下“真空泵”開關，真空泵開始工作，真空度顯示“999”，直到1000Pa以下，方可顯示實際真空度，冷凍幹燥進程開始。注：在真空泵開始工作時，用力下壓有機玻璃罩片刻，有利於密封。

　　7、多歧管型，首先應將橡膠閥關閉(將閥芯長把向上)，待真空度達到20Pa以下時將預凍結束的凍幹瓶插入橡膠閥下接口，將塑料閥芯向下旋轉180℃.(注意：此時真空顯示會有回升，應在真空度達到20Pa以下時，再裝下一瓶)。

　　8、T型架型 首先應將橡膠閥關閉(將閥芯垂直橡膠管)，待真空度達到20Pa以下時將預凍結束的凍幹瓶插入橡膠閥下接口，將塑料閥芯旋轉90℃。(注意：此時真空顯示會有回升，應在真空度達到20Pa以下時，再裝下一瓶)。

刀片的熱處理方法和特性

　　※完全退火處理

　　完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

　　※球化退火處理

　　球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反複加熱、冷卻數次，使A1變態所析三菱刀片出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。

　　※軟化退火處理

　　軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方)，維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回複原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反複實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

塑膠加工有哪些工藝?

　　1、注射成型 又稱注塑成型.

　　2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑膠的主要成型之一

　　3、中空成型 又稱吹塑成型

　　4、壓縮成型 又稱塑膠零件壓制成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑膠原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑膠在受熱受壓下充滿型腔,固化定型後得到塑膠制件.

　　5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑膠的主要成型方法之一.它是將塑膠粒料裝入模具的射出加工加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑膠通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然後固化成型

　　6、固相成型 使塑膠在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用於塑膠板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用於薄壁制件成型,先用於制造厚壁制件.

　　7、其它成型 壓延成型,澆鑄成型,滾塑成型,泡沫成型等

　　擠出成型 。擠出成工程塑膠型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。

幾種最常見的塑膠加工工藝

　　擠出：擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電塑膠加工線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料，其中最常用的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

　　注塑：即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑膠材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見，我們最最常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

　　吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活塑膠射出中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑膠加工工藝都是吹塑。

　　吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑膠加工工藝，主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。

高壓空壓機使用注意故障分析

　　高壓空壓機故障之一分析

　　高壓空壓機空壓機一旦潤滑油進水就會造好嚴重的後果：1。潤滑油混水會使傳動零變頻空壓機部件上油膜不易形成，當油膜被破壞時，將產生摩擦，加速零部件老化；2。潤滑油混水會使油膜質量惡化，降低潤化效果，不能及時帶走熱量，造成零部件使用壽命降低；3。潤滑油混水會鏽蝕所有與其接觸的機器部件，危害整機安全。

　　那應該如何判斷出現了高壓空壓機潤滑油進水的故障呢?

　　(1)高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過後級冷卻器後仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 後均配有氣水分離器，用於分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效靜音型空壓機果並不理想。由於空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，最終導致高壓空壓機油位報警並故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發現管內有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。

　　(2)根據空壓機的運行要求，空壓機應設有最低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生鏽。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少於10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間中古空壓機均為7高壓空壓機min，明顯達不到要求。