続きでござる。一応完成？！．．．
。バイポッドも着けた。側板もビス止めした。
輪ゴム取付の様子。マガジンに輪ゴムも入れてみた。何せ、小さいからたくさん入らない。まぁ、10本くらいまでかな．．．。
さて、撃ってみるとするか．．．。とりあえず、連射、コッキング、トリガーロック、OK。１／２スケールでは小さいかと思ったが、子供の手にはちょうどいい大きさかも．．．
。（案外、重たいし、1／１スケールで作っていたら長さが１ｍ以上になるし．．．）。ビデオ投稿でもするかな。
次は、マウントレールとスコープ。どうしようかな？．．．
。ということで、ここまで。
そして、続き。チークピースとバットプレート（肩当）の製作。こんな感じ．．．。
（左：チークピースとバットプレートの部品 右：本体に取付の様子）
チークピースは、うまく収まった感じ。本体の方もだいぶ出来てきた。メンテナンス（分解）がある程度できる（部品が外れる）ように、中の部品類は木ピン（爪楊枝ピン）で抜き差しできるようにしてある。外側の本体側板もネジで固定するようにして、外せるようにした
。実は三角翼の形状を変えてみた（輪ゴムが確実に止まるように、形状を三角から溝型三角翼に変更：手裏剣のような形）
（順に： ・部品組立て全体 ・部品を支える側部品を外した様子 ・本体側板 ・本体側板裏側）
本体側板は、M3トラスネジ（SUS)で締め付ける。（部品に小さい穴と突起は木ピン（爪楊枝ピン）。
バイポッドを取付けられるように本体側にM3ナットを埋込み、外側にM3トラスビス（SUS)が締め付けられる様にする。
さて、バイポッドの設計と製作だが．．．。材料（角材等）が残りわずか（200mm程度）．．．。結構使っているものだ。板材は結構余っているが、小さく細く切るのは面倒。無駄が無いように使わなければ．．．。5mm角を使って2段伸縮とし、５ｍｍ角が伸縮のときは途中（3～4箇所）で固定できるようにする。う～ん、設計がめんどいな．．．
。とりあえずこんな感じ．．．。
実際に作ってみる。
（左： パーツ類 右： 組立様子）
まあ、できたかな？！．．．。最終組立だす。というわけでここまで。次回は完成かな？！．．．。（でもスコープを取り付けたい．．．。）
またまた続き。とりあえず、今まで製作した部品を組み上げて動かしたのが、これ。
チークピースの設計製作にとりかかる。こんな感じ．．．。
本体側面に４Φ程度の穴を開けて、外側からドライーバー＋でねじを締め付ける（または緩める）用にする。穴位置がずれると．．．。
バットプレート（肩当）も製作しよう。もちろん、取り外し式で本体にねじ止め加工する。
さて、バイボッドの設計にと．．．。バイボッド取付け用ナット（Ｍ３）を本体側に埋め込んで、バイボッドを取付けられるようすべしと．．．。完成までにあと少しか．．．。というわけでここまで。
続きの続き。マガジンとトリガーロック（セーフティーロック）の設計と製作にかかる。用はこんな感じ。
（左：マガジンとトリガーロックの操作 右：マガジン製作）
（トリガーロック（セーフティーロック）を取付けた様子）
下記は取付け様子のGIF。（左：マガジンの操作 右：トリガーロックの操作）
というわけで、メインの可動部関係は出来た。あとは．．．上下に調整可能なチークピース、ついでにバイボッド（2脚？）も作っちゃえと．．．(もちろん木製）。あ～、マウントレイルもスコープもほしいな～．．．。でもスコープなんてどうすんべ？木製でできる？レンズは？あーーー
．．．。そういえば、16年以上前のこわれたデジカメ クリップ・イット DS-20 が眠っていたなー。ちょっちゅ分解してと。光学ファインダーが付いてるのでこれを使うか？う～ん．．．。というわけでここまで
前回からの続きでござる。いろいろアイデアをCADで思案中だが、CADの新バージョン ” DraftSight 2015” が出たとメールに入ってので早速インストール。えっ？
。CAD（DraftSight）がエラーを表示し立ち上がらない。削除、再インストールしてもダメ！！
こりゃあかん、旧バージョン（Ver5.1)をさがすにも当のサイトでは載っていない
。どうしょうと思っていたら下記サイトで参考に
http://d.hatena.ne.jp/sonar_jp/20140113/1389605785
下記の赤文字に5.1に変更して
http://dl-ak.solidworks.com/nonsecure/draftsight/V1R5.1/DraftSight32.exe
ダウンロードしたらいけた。ほっと安心
。
早速、製作に取り掛かる。材料の買出し。
・L10x10x5t-900L(mm) ヒノキ材 1本 ・角5x5-900L(mm) ヒノキ材 1本 ・5x10-900L(mm) ヒノキ材 1本
・5x15-900L(mm) ヒノキ材 2本 ・丸10(mm) ヒノキ材 1本 ・丸15(mm) ヒノキ材 1本
・300x200x5.5t（ｍｍ） MDFカット材 2枚
を購入、シリンダー、カム部、トリガー部、三角翼、ストッパー、シリンダーレール、ボルトエンドカバー、他を製作
。（右上：シリンダー 左下：トリガー部 右下：カム部、ストッパー他）
いやー、小さいのー。手のひらに収まるものばかり。次に、本体部を切り出し、パーツを支える部品の製作、取り付けを行い、組立てにかかる。
（右上：トリガー部にカムを取付け 左下：トリガー部にストッパーを取付け 右下：組上がり）
組立てと動作の様子(GIF）
次に、ボルトエンドカバーを組立て。シリンダーの端に半円の溝を切り欠く。ボルトエンドカバーはL10x10x5tを互い違いに４つ重ねて10x10角の芯穴を作り、そこにシリンダーを通す。ボルトエンドカバーの4つからなる部品の1つに、シリンダーの半円の端に引っ掛かるように、角5x5の芯を付けておく。組み上がりは、シリンダーからボルトエンドカバーは落ちず、またシリンダーを90度回転しても同時回転はしない仕組みだ。
（右上：シリンダー溝にエンドカバーを取付け 左下：エンドカバー組立て 右下：組上がり）
組みあがったら、本体のマウントレールに装着。（カム用のバネ、三角翼、も装着）
組立て、動作確認GIF
うーん、どないもんでしょな。というわけで、ここまで。
