在1885年人們就發現受到拉伸的橡膠在老化過程中發生龜橡膠裂，當時人們曾認為是由於陽光的照射所致，但後來發現未經陽光照射的橡膠制品上，同樣也有龜裂產生。後來經過分析發現，不受陽光的照射的橡膠拉伸所產生的龜裂，是由於大氣中存在的臭氧所致。
在距離地面20-30km的高空，氧氣分子在陽光照射下會產生牛氣分子形成一層臭氧層。盡管地表的臭氧濃度較低，但引起的橡膠老化現像也不容忽視，越來越受眾的重視。
老化是指塑料在加工、貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用，其性能逐漸變壞，以致最後喪失使用價值的現像。老化是一種不可逆的變化，它是材料的通病。
橡膠的臭氧老化與其他因素所產生的老化有所不同，主要有如下表現。
(1)橡膠的臭氧老化是一種表面反應，未受應力的橡膠表面反應嘗試為10-40個分子厚，或(10～50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡膠暴露在O3環境中時，橡膠與O3反應直到表面上的雙鍵完全反應完後終止，在表面上形成一層類似噴霜狀的灰色硬脆膜，使其失去光澤。受拉伸的橡膠在產生臭氧老化時，表面要產生臭氧龜裂，但通過研究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應力存在，當橡膠的伸長或所受的應力低於臨界值時，在發生臭氧老化時是不會產生龜裂的，這是橡膠的固有特性。
3)橡膠在產生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方向受到應力的橡膠產生臭氧老化時，所產生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老化所產生的龜裂相似。
英文簡稱PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體(vinyl chloride monomer， 簡稱VCM)在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
樹脂，是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。塑膠瓶是堅硬的熱塑性物質，本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚丙烯，差於聚苯乙烯。
PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1。4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。
隨助劑用量不同，PVC分為軟、硬，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現像。其分解溫度與塑化溫度極為接近，而且機械強度較差。因此，無法用樹脂來塑制產品，必須加入增塑劑、穩定劑、填料等以改善性能，制工程塑膠成塑膠，然後再加工成各類產品。，根據加入增塑劑量的多少分為硬質和軟質。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑膠，應用非常廣泛。在建築材料、工業制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。
1。ABS制品表面酸性鍍銅故障的排除
工程塑膠 故障名稱：鍍層表面粗糙
(1)電流密度太大。應適當減小。(2)鍍液中硫酸及添加劑用量不足。應適當補充
故障名稱：鍍層表面有條紋
(1)鍍液中有雜質。應進行過濾或采用雙氧水及活性炭處理。(2)鍍液中添加劑太多。應進行分析調整
故障名稱：鍍層表面光亮度差
(1)電流密度太小塑膠瓶。應適當加大。(2)鍍液中有雜質。應進行過濾或采用雙氧水及活性炭處理。(3)鍍液中添加劑不足。應適當補充
故障名稱：分散力差
(1)鍍液中硫酸含量不足。應適當補充。(2)陽極銅板偏少。應適當增加。(3)鍍液中乙醇含量不足。應適當增加
2。ABS制品表面堿性鍍銅故障的排除
故障名稱：全部鍍不上
(1)敏化液及活化液不純。應換用新液。(2)鍍液的pH值太低。應采用稀釋的氫氧化鈉進行調整。(3)溶液失效，應換用新液。(4)還原劑濃度太低。應補充適量甲醛
故障名稱：局部鍍不上
(1)粗化不完全，親水性差。應重新進行粗化處理。(2)敏化及活化不完全。應適當延長敏化及活化時間。(3)甲醛太混濁。應進行更換。(4)溶液中甲醛及氫氧化鈉含量太少。應適當補充
故障名稱：鍍層與制品基體結合不良
(1)鍍液失效。應換用新液。(2)制品表面除油及粗化不良。應重新進行處理。(3)甲醛和氫氧化鈉的含量大高，鍍銅速度太快。應適當減少甲醛和氫氧化鈉的含量。(4)鍍液溫度太高。應適當降低
3。AlDS制品表面光亮鍍鎳故障的排除
故障名稱：鍍層表面粗糙及麻點
(1)電流密度太大。應適當減小。(2)陽極有泥渣。應清洗陽極板。(3)氯化物太多。應適當減少。(4)潤濕劑含量不足。應適當補充
故障名稱：鍍層表面有花紋
(1)十二烷基磺酸鈉含量不足。應適當補充。(2)十二烷基磺酸鈉溶解不良。應進行電解處理。(3)鍍液的pH值太高。應適當降低
故障名稱：鍍層表面發暗及轉角處燒傷
(1)光亮劑含量偏高或配比不當。應適當調整。(2)電流密度太大。應適當減小
故障名稱：鍍件深凹部位不光亮
(1)電流密度太小。應適當加大。(2)鍍液溫度偏高。應適當降低。(3)丁炔二醇光亮劑含量不足。應適當增加。(4)鍍液的pH值不符合工藝要求。應適當調整
故障名稱：鍍層平整性及光澤度不良
(1)光亮劑含量不足。應適當增加。(2)鎳含量不足。應適當增加。(3)鍍液溫度偏低。應適當提高。(4)電流密度太小。應適當加大
聚酰胺
聚酰胺(PA，俗名：尼龍)由於獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕(只有金屬的1/7)、可以塑膠加工加工成各種制品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的制品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍制品達3.6～4千克。聚酰胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。
聚酰胺改性目的的不同，聚酰胺改性可分為增強、增韌、阻燃、填充和合金等類型。關於聚酰胺的納米複合材料的研究也取得了較大的進展。
為得到具有更高強度和熱變形溫度的聚酰胺材料，將無機或有機纖維或填料加入聚酰胺基體中，用共混擠出的塑膠射出方法制得高強度聚酰胺複合材料。增強PA的品種繁多，幾乎所有的聚酰胺材料都可以制得增強品種。
主要商品化品種有：增強PA6、增強PA66、增強PA46、增強PA1010、增強PA610等。其中產量最大的是增強PA6和PA66。常用的聚酰胺增強材料有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維，無機晶須也被用於聚酰胺的增強。
聚苯硫醚
簡稱 PPS。
PPS 的突出性能有：①良好的耐熱性能，可在180～220℃溫度范圍內使用;②耐腐蝕性接近聚四氟乙烯;③電性能優異;④機械性能優異;⑤阻燃性能好。
PPS 的不足之處有：①價格太高，在耐高溫塑料中屬於低價位，但比通用工程塑膠高許多;②韌性差，性脆;③加工中粘度不穩定。純 PPS 因性脆很少單獨使用，應用的 PPS 為其改性能品種。具體有：40%玻璃纖維增強 PPS(R4)，無機填充 PPS(R8)，碳纖維增強 PPS(G6)等。PPS 用於汽車占45%，用於電子、電器占 30%，其他占 25%。PPS 的發展速度很快，預計它將成為第六大工程塑膠。
1、由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的塑膠零件粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。易於成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，並且彈性大，也會使制品的形狀穩定性差。
但是不同的塑料粘度對於溫度的敏感程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對於溫度的敏射出加工感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。
2壓力的影響
塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中，塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa。在此壓力作用下，大分子之間的距離減小，鏈段活動范圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增工程塑膠加，致使鏈間的錯動則更為困難，表現為整體粘度增大。
但是不同塑料在同樣的壓力下，粘度的增大程度並不相同。聚苯乙烯(PS)對於壓力的敏感程度最高，即增加壓力時，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當於中等程度的聚乙烯。